1.设备描述
精密电铸机整机由主构架、排风罩、水/气路、槽体和电气控制等组成。外形尺寸约为：530mm（长）×420mm（宽）×520mm（高）。机箱槽体均采用PP板焊接而成
2.电脑程序控制：可控制温度、电流，刮板搅拌器速度，安培/小时计算电镀厚度。
3.电镀槽体包括：
①镀槽尺寸：工作槽：200×250×185（镀槽包括盖子和水位刻度）在镀槽合理使用与性能前提下，可对工作槽尺寸与结构进行整修改。
②液体容量暂定为：20～30立升（包括储液槽）
③4″6″夹具各二套（阴）采用板材与钛合金制造
④电镀尺寸：6″
⑤平均度：厚度0.5mm，≤±5～10%
⑥刮板上下摆动，（刮板叶紧靠近夹具，摆动方向为平行被镀物方向），摆动距离：40mm，，摆动速度：每分钟0～60次，钛篮正向面积为：≤150mm×150mm.钛篮配备阳过滤袋）
⑦钛合金导轨（阳电集）
⑧阳纵向移动，动作于钛合金制作导轨中（可调节阴/阳距离），
⑨挡板架置于阴/阳之间，受制于钛合金导轨（可调整与阴/阳距离）。（依据离子沉积的状态，采用更换挡板调整遮蔽区的大小）。
⑩自动衡温：采用铁氟龙发热器和钛金属制作冷却器。
？温度范围：室温～60℃。稳态±5℃，加热器功率1KW，温度范围可按需要设定。
？镀槽两侧配有氮气喷和纯水喷各一支。
4.电源：
①EP100-A 型号：It6921/5A 电源：1毫安（可调），电压0～18V，100 W
②Tektronix.Afg3021B2B信号发生器。
③功率放大
实现直流、交流可调，交流包括方波和三角波，方波和三角波的周期可调，小周期小于1ms，电源1mA，电流1.5A.
5.溶液循环系统
①采用立式耐强腐蚀液氟塑泵
②循环次数：每小时30～50次
③采用高密度过滤器过滤，过滤：0.45微米
6.动力需求
氮气压力：0.3～0.5Mpa
氮气管径：1/8″（接φ6mmPU管）
纯水压力：0.2～0.3Mpa
纯水管径：3/8″（6分PPR油刃）
设备废气排风量：≥8500L/min/每个排风口
电源：AC220V 50Hz
总功率：3KW
精密电铸机整机由主构架、排风罩、水/气路、槽体和电气控制等组成。外形尺寸约为：530mm（长）×420mm（宽）×520mm（高）。机箱槽体均采用PP板焊接而成
2.电脑程序控制：可控制温度、电流，刮板搅拌器速度，安培/小时计算电镀厚度。
3.电镀槽体包括：
①镀槽尺寸：工作槽：200×250×185（镀槽包括盖子和水位刻度）在镀槽合理使用与性能前提下，可对工作槽尺寸与结构进行整修改。
②液体容量暂定为：20～30立升（包括储液槽）
③4″6″夹具各二套（阴）采用板材与钛合金制造
④电镀尺寸：6″
⑤平均度：厚度0.5mm，≤±5～10%
⑥刮板上下摆动，（刮板叶紧靠近夹具，摆动方向为平行被镀物方向），摆动距离：40mm，，摆动速度：每分钟0～60次，钛篮正向面积为：≤150mm×150mm.钛篮配备阳过滤袋）
⑦钛合金导轨（阳电集）
⑧阳纵向移动，动作于钛合金制作导轨中（可调节阴/阳距离），
⑨挡板架置于阴/阳之间，受制于钛合金导轨（可调整与阴/阳距离）。（依据离子沉积的状态，采用更换挡板调整遮蔽区的大小）。
⑩自动衡温：采用铁氟龙发热器和钛金属制作冷却器。
？温度范围：室温～60℃。稳态±5℃，加热器功率1KW，温度范围可按需要设定。
？镀槽两侧配有氮气喷和纯水喷各一支。
4.电源：
①EP100-A 型号：It6921/5A 电源：1毫安（可调），电压0～18V，100 W
②Tektronix.Afg3021B2B信号发生器。
③功率放大
实现直流、交流可调，交流包括方波和三角波，方波和三角波的周期可调，小周期小于1ms，电源1mA，电流1.5A.
5.溶液循环系统
①采用立式耐强腐蚀液氟塑泵
②循环次数：每小时30～50次
③采用高密度过滤器过滤，过滤：0.45微米
6.动力需求
氮气压力：0.3～0.5Mpa
氮气管径：1/8″（接φ6mmPU管）
纯水压力：0.2～0.3Mpa
纯水管径：3/8″（6分PPR油刃）
设备废气排风量：≥8500L/min/每个排风口
电源：AC220V 50Hz
总功率：3KW
