DGP-SB DGP/无法兰，1’气体接头

Automation 2000 DGP-SB DGP/无法兰，1’气体接头详细资料

一、基本介绍

Automation 2000 DGP-SB DGP/无法兰，1’气体接头是专为工业气体管道、液压系统及气动设备设计的紧凑型气体连接组件，核心功能是实现1英寸（约25.4mm）气体管道与DGP系列数字量输入模块（或其他设备）的快速、可靠连接。其“无法兰”设计通过取消传统法兰盘结构，显著提升了安装便捷性与空间利用率；“1’气体接头”则聚焦于高压密封、耐腐蚀性、多介质适配，适用于工业气体（如压缩空气、氮气、氩气）、液压油、气动介质等场景，是DGP模块或设备扩展气体连接功能的关键组件。

核心定位：

• 无法兰紧凑设计：无传统法兰盘，通过螺纹或快插结构直接连接管道，节省安装空间（比法兰式接头缩短30%-50%长度）；

• 1英寸气体接口：适配1英寸（DN25）标准气体管道（如NPT 1”、BSP 1”等螺纹规格），兼容主流工业气体管路；

• 高压密封可靠：采用金属密封或弹性密封设计，支持0-10MPa（或定制更高）压力场景，泄漏率≤0.01mL/min；

• 多介质适配：耐压缩空气、氮气、氩气、液压油、气动介质等，部分型号支持腐蚀性气体（如弱酸气体，需选配耐腐蚀材质）。

二、性能特点

DGP-SB无法兰1’气体接头的核心优势体现在“紧凑安装、高压密封、多介质适配、强抗干扰”四大维度：

1. 无法兰紧凑设计：安装便捷，空间友好

• 无法兰结构：取消传统法兰盘及螺栓，通过螺纹（如NPT 1”内螺纹）或快插卡箍直接与管道连接，安装时间缩短50%（无需对齐法兰孔位）；

• 轻量化设计：整体重量≤200g（比同规格法兰式接头轻40%），适用于设备密集或空间受限场景（如机器人工作站、紧凑型控制柜）；

• 防错插设计：接头端面设有定位凸台或防呆槽，避免因安装方向错误导致的泄漏（如气体管道与信号线路混淆）。

2. 高压密封可靠：多密封技术，适应严苛压力

• 金属密封方案（高压型）：采用304/316不锈钢密封环（硬度HRC 40-45），通过锥面挤压实现金属-金属硬密封，支持10MPa高压（泄漏率≤0.005mL/min），耐温-40℃至+200℃；

• 弹性密封方案（中低压型）：采用氟橡胶（FKM）或丁腈橡胶（NBR）O型圈（邵氏硬度70-90A），通过压缩变形实现软密封，支持0-6MPa压力（泄漏率≤0.01mL/min），耐油、耐水、耐老化；

• 双重密封保障：部分型号在螺纹连接处增加密封胶带（如聚四氟乙烯PTFE）或密封胶（如厌氧胶），进一步提升密封可靠性（适用于振动或压力波动场景）。

3. 多介质适配：耐腐蚀、抗老化、广兼容

• 材质选择：

• 金属材质：304不锈钢（标准型，耐一般腐蚀）、316L不锈钢（耐腐蚀型，适用于含氯离子或酸性气体）；

• 橡胶材质：氟橡胶（耐油、耐高温）、丁腈橡胶（耐水、耐矿物油）、乙丙橡胶（耐臭氧、耐候）；

• 介质兼容：支持压缩空气（含油/无油）、氮气、氩气、二氧化碳、液压油（如46#、68#）、气动介质（如仪表风）等，部分型号通过特殊涂层（如聚四氟乙烯）增强耐腐蚀性；

• 螺纹规格：适配NPT 1”（美标锥管螺纹）、BSP 1”（英标圆柱管螺纹）、G 1”（英标管螺纹）等主流气体管道螺纹，覆盖全球工业标准。

4. 强抗干扰：抗振动、抗电磁，稳定连接

• 抗振动设计：接头本体采用加强筋结构（厚度≥2mm），螺纹连接扭矩≥8N·m（符合ISO 4759标准），通过IEC 61373振动测试（5-2000Hz，加速度10g无松动）；

• 抗电磁干扰：金属材质外壳（如不锈钢）可屏蔽电磁辐射（屏蔽效能≥40dB，100kHz-1GHz），避免气体管道内介质流动产生的电磁干扰影响DGP模块信号；

• 防泄漏监测：部分型号集成压力传感器（如0-10MPa扩散硅压力变送器），可实时监测接头内部压力（通过DGP模块采集），泄漏时触发报警（如压力骤降＞0.5MPa）。

三、技术参数

1. 机械与尺寸参数

• 接口规格：1英寸（DN25），适配NPT 1”、BSP 1”、G 1”等螺纹（需注明螺纹类型）；

• 长度：标准型≤80mm（含螺纹部分），快插型≤50mm；

• 重量：金属材质≤200g，橡胶密封型≤150g；

• 抗拉强度：螺纹连接抗拉拔力≥500N（304不锈钢材质）；

• 工作温度：-40℃至+200℃（金属密封型）、-20℃至+120℃（橡胶密封型）。

2. 压力与密封参数

• 额定压力：0-10MPa（金属密封型）、0-6MPa（橡胶密封型）；

• 峰值压力：≤1.5倍额定压力（短时间≤10分钟）；

• 泄漏率：≤0.01mL/min（静态测试，10MPa压力下）；

• 密封材质寿命：橡胶密封型≥10?次压缩循环（无变形），金属密封型≥10?次循环（无磨损）。

3. 电气与信号参数（如集成压力传感器）

• 输出信号：4-20mA（对应压力0-10MPa）、0-5V DC（可选）；

• 精度：±0.5%FS（满量程）；

• 响应时间：≤100ms（压力变化时信号输出延迟）；

• 供电电压：24V DC（标准型）、10-30V DC（宽电压型）。

四、使用说明

1. 安装规范

• 管道准备：

• 气体管道需清洁无油污、无毛刺（用压缩空气吹扫或酒精擦拭），螺纹部分需涂抹密封剂（如PTFE胶带，缠绕3-5圈）；

• 液压油管道需确保油液清洁（颗粒度≤NAS 1638 8级），避免杂质进入接头内部（堵塞或磨损密封面）。

• 接头安装：

• 螺纹连接型：将接头螺纹对准管道螺纹（顺时针旋转），用扳手拧紧（扭矩参考值：NPT 1”螺纹≥8N·m，BSP 1”螺纹≥10N·m），避免过度拧紧导致螺纹变形；

• 快插卡箍型：将管道插入接头卡槽，对齐定位凸台后扣紧卡箍（听到“咔嗒”声即锁定），检查卡箍无松动（用手轻拉管道无位移）。

• 模块对接：

• 将接头另一端的气体接口与DGP模块或设备的气体输入口对齐（如模块的1”气体接口），确保密封面完全贴合（无间隙）；

• 如需额外固定（如振动环境），可使用管夹或支架固定接头本体（避免管道重量压在接头上）。

2. 调试与验证

• 密封性测试：

• 向管道内注入0.5MPa压缩空气（或氮气），用肥皂水检测接头与管道连接处（无气泡为合格）；

• 静置24小时后再次检测（无气泡为长期密封合格）。

• 压力测试：

• 缓慢升压至额定压力（如10MPa），观察压力表（或DGP模块采集信号）是否稳定（波动≤±0.1MPa）；

• 突然降压至0MPa（模拟管道泄漏），检查接头是否能快速响应（压力下降速率≤0.2MPa/s）。

• 功能验证（如集成压力传感器）：

• 施加已知压力（如5MPa），对比传感器输出信号（4-20mA电流值）与实际压力值（误差≤±0.5%FS）；

• 模拟泄漏（松开卡箍或断开管道），验证模块是否触发报警（如电流骤降或输出特定信号）。

3. 日常维护

• 定期检查（每6个月）：

• 外观检查：接头本体是否变形（如螺纹滑丝、卡箍断裂），密封面是否有划痕或腐蚀（金属密封型需检查密封环是否磨损）；

• 密封状态检查：用干布擦拭接头表面，观察是否有油污或水渍（可能为内部泄漏）；

• 功能测试：重复密封性测试与压力测试，确保性能无衰减。

• 故障排查：

• 泄漏问题：检查密封面是否脏污（清洁后重新安装）、密封环是否老化（更换同规格密封件）、螺纹是否滑丝（更换接头）；

• 压力异常：检查管道是否堵塞（用压缩空气反吹）、传感器是否损坏（更换传感器模块）；

• 抗振动失效：检查卡箍是否松动（重新扣紧）、接头本体是否变形（更换加强型接头）。

4. 更换标准

• 密封失效：泄漏率＞0.1mL/min（静态测试），或动态压力下降速率＞0.5MPa/s；

• 材质老化：橡胶密封件出现裂纹（长度＞2mm）或硬化（邵氏硬度＞95A），金属密封环出现磨损（厚度减少＞0.2mm）；

• 结构损坏：螺纹滑丝（无法拧紧）、卡箍断裂（无法锁定）、本体变形（平面度＞0.1mm）；

• 功能异常：压力传感器输出误差＞±1%FS（连续3次校准均超差）。

五、认证与质量保障

DGP-SB无法兰1’气体接头严格遵循ISO 9001质量管理体系，通过以下认证与测试，确保工业场景下的可靠性：

• 行业标准：符合ASME BPE（生物加工设备）、ISO 4759（螺纹精度）、GB/T 19672（管法兰）等标准；

• 安全认证：通过CE（欧盟）、UL（美国）、CSA（加拿大）认证，部分型号符合ATEX（防爆）要求；

• 性能测试：

• 压力测试：通过液压/气压测试台（10MPa压力下保压1小时无泄漏）；

• 密封测试：通过气泡检漏仪（泄漏率≤0.01mL/min）；

• 环境测试：通过GB/T 2423.1（高温）、GB/T 2423.2（低温）、GB/T 2423.10（振动）试验。

总结

Automation 2000 DGP-SB DGP/无法兰，1’气体接头是工业气体与设备连接的“紧凑密封专家”，通过无法兰设计、高压密封技术及多介质适配能力，在机器人、数控机床、化工管道等场景中实现了“快速安装、可靠密封、稳定连接”的目标。其核心优势在于“空间利用率”与“密封可靠性”的平衡，是工业自动化系统中气体管道连接的理想选择。用户选型时需重点确认管道螺纹规格（如NPT 1”）、压力等级（如10MPa）及介质类型（如压缩空气/液压油），以确保产品与实际需求完美匹配。