Automation 2000 AC107 不锈钢制固定压片

Automation 2000 AC107 不锈钢制固定压片详细资料

1. 基础定位与应用场景

Automation 2000 AC107 不锈钢制固定压片是一款专为高腐蚀性、高压或高频振动工业场景设计的机械固定元件，核心功能是通过不锈钢材质的高刚性压紧力，将法兰、阀门或管道连接部件紧密贴合，防止因振动、压力波动、热胀冷缩或介质腐蚀导致的松动、泄漏或结构失效。其“不锈钢”材质与“固定压片”结构的结合，聚焦于“耐腐蚀、强压紧、长寿命”，广泛应用于化工、石化、海洋工程、电力能源、船舶制造等对材料耐腐蚀性和连接稳定性要求极高的领域，是保障高危工况下法兰连接安全可靠的关键基础元件。

典型应用场景包括：

• 
  

  化工/石化管道：连接含酸、碱、溶剂或腐蚀性气体的管道法兰（如盐酸储罐、醋酸反应釜），防止介质腐蚀导致的压片失效；

  
  

• 
  

  海洋工程设备：船舶液压系统、海水冷却管路的法兰接口，抵抗高盐雾、潮湿环境的腐蚀；

  
  

• 
  

  高温高压场景：锅炉蒸汽管道、热交换器法兰，承受高温（≤400℃）高压（≤PN400）介质的长期冲击；

  
  

• 
  

  振动设备固定：压缩机、泵体与底座的连接，抵抗设备运行时的高频振动（加速度10g以上）。

  
  

2. 结构设计与核心组件

AC107 不锈钢制固定压片的设计以“不锈钢材质优势”与“压片结构优化”为核心，关键结构与组件如下：

(1) 材质选择与性能

• 
  

  基础材质：采用304不锈钢（A2-70）或316L不锈钢（A4-80），根据工况腐蚀性需求可选配；

  
  

• 
  

  304不锈钢：含铬18%、镍8%，耐中性盐雾≥1000小时，耐弱酸（如醋酸）、淡水腐蚀，适用于大多数非强腐蚀工业场景；

  
  

• 
  

  316L不锈钢：含钼2%-3%，耐氯离子（1000ppm）腐蚀≥1000小时，耐强酸（如硫酸、盐酸）、海水腐蚀，适用于化工、海洋等严苛环境；

  
  

• 
  

  表面处理：外表面经固溶热处理（消除加工应力）+ 钝化处理（形成致密氧化膜），提升耐腐蚀性；关键部位（如压齿）可额外镀锌或涂覆环氧树脂涂层（厚度≥50μm），增强抗磨蚀能力。

  
  

(2) 固定压片结构设计

• 
  

  压片形状：采用“弧形+齿状”复合结构（如弧形压面宽度15-20mm，高度8-12mm），弧形设计贴合法兰面曲率（适配DN50-DN250法兰），齿状结构（齿高1-1.5mm，间距2-3mm）增强压紧摩擦力（摩擦系数≥0.35），防止振动导致的滑动松脱；

  
  

• 
  

  安装孔设计：压片两端设有沉头通孔（直径8-14mm，深度3-4mm），通过沉头螺钉（如M8×35mm、M10×40mm）与法兰固定，避免螺钉头部突出导致干涉；孔位公差±0.1mm，确保与法兰螺栓孔精准对齐；

  
  

• 
  

  辅助定位：部分型号在压片侧面开设定位槽（宽度2-3mm，深度1-1.5mm），与法兰上的定位凸台配合，限制压片径向位移（偏差≤0.3mm），提升安装精度。

  
  

(3) 关键尺寸与适配性

• 
  

  适配法兰标准：兼容ANSI B16.5（美标）、GB/T 9113（国标）、DIN 2627（欧标）、JIS B2220（日标）等主流法兰，压片内径与法兰螺栓孔中心圆直径匹配（公差±0.2mm）；

  
  

• 
  

  厚度与宽度：常规厚度3-10mm（304不锈钢）或4-12mm（316L不锈钢），宽度15-30mm（可根据法兰尺寸定制），确保压紧力均匀分布（单位面积压强≤材料屈服强度的50%）。

  
  

3. 功能特性

• 
  

  耐腐蚀性能突出：

  
  

• 
  

  304不锈钢耐中性盐雾≥1000小时（ASTM B117），耐10%盐酸（25℃×72h，重量变化≤±1%）；

  
  

• 
  

  316L不锈钢耐1000ppm氯离子（25℃×72h，腐蚀速率≤0.002mm/a），耐海水（3.5%NaCl溶液，25℃×1000h无可见腐蚀）；

  
  

• 
  

  适用于化工、海洋等强腐蚀环境，避免因材质腐蚀导致的压片失效（如孔蚀、应力腐蚀开裂）。

  
  

• 
  

  高刚性压紧，抗松脱能力强：

  
  

• 
  

  不锈钢材质刚性高（弹性模量190-210GPa），压紧力传递效率高（损失≤3%），通过齿状结构与法兰面的高摩擦力（摩擦系数≥0.35），可承受振动加速度10g（IEC 61373标准）下的长期紧固；

  
  

• 
  

  抗松脱测试：在振动环境（5-2000Hz，加速度10g）中持续72小时，压片位移≤0.1mm（确保法兰面无间隙）；

  
  

• 
  

  抗疲劳性能：在周期性压紧力波动（如压力10MPa→5MPa循环）下，疲劳寿命≥10?次（304不锈钢）或≥5×10?次（316L不锈钢）。

  
  

• 
  

  耐高温高压，适应严苛工况：

  
  

• 
  

  工作温度范围：-50℃至+400℃（304不锈钢）、-50℃至+500℃（316L不锈钢）；

  
  

• 
  

  短时耐受压力：≤1.5倍工作压力（如工作压力10MPa，短时可达15MPa），适用于压力波动大的场景（如泵体启停、阀门快速切换）；

  
  

• 
  

  热膨胀匹配：不锈钢热膨胀系数（17×10??/℃）与碳钢法兰（12×10??/℃）接近，减少因温差导致的法兰面间隙（补偿量≤0.2mm）。

  
  

• 
  

  安装便捷与可调节性：

  
  

• 
  

  沉头孔设计允许压片在一定范围内浮动（轴向浮动量≤1.5mm），补偿法兰面加工误差或热胀冷缩导致的间隙；

  
  

• 
  

  可选配不同厚度压片（如3mm/5mm/8mm/10mm），适配不同法兰间隙（0.1-0.5mm）；

  
  

• 
  

  安装工具简单（普通扭矩扳手即可），无需特殊设备，降低现场安装成本。

  
  

4. 关键性能参数

• 
  

  力学性能：

  
  

• 
  

  抗拉强度：≥500MPa（304不锈钢）、≥530MPa（316L不锈钢）；

  
  

• 
  

  屈服强度：≥200MPa（304不锈钢）、≥220MPa（316L不锈钢）；

  
  

• 
  

  硬度：HB180-200（304不锈钢）、HB190-210（316L不锈钢）；

  
  

• 
  

  弹性模量：190-210GPa（与温度相关，-50℃时略高，400℃时略低）。

  
  

• 
  

  尺寸规格：

  
  

• 
  

  常规尺寸：长度（L）50-300mm、宽度（W）15-30mm、厚度（T）3-12mm；

  
  

• 
  

  适配法兰：DN50（螺栓孔中心圆直径80mm）、DN80（100mm）、DN100（120mm）、DN150（160mm）、DN200（200mm）（可定制非标尺寸）。

  
  

• 
  

  环境适应性：

  
  

• 
  

  耐振动：符合IEC 61373标准（5-2000Hz，加速度10g）；

  
  

• 
  

  耐温度：-50℃至+400℃（304）、-50℃至+500℃（316L）；

  
  

• 
  

  耐盐雾：304≥1000小时（ASTM B117）、316L≥1500小时（ASTM B117）；

  
  

• 
  

  防护等级：无特殊防护（需配合法兰密封面防护措施，如涂覆环氧树脂）。

  
  

5. 使用说明

1. 安装规范

• 
  

  法兰面预处理：

  
  

• 
  

  清洁法兰面：用丙酮或无水乙醇擦拭，彻底去除油污、灰尘（避免使用钢丝球等硬物划伤表面）；

  
  

• 
  

  检查法兰面：确保无裂纹、毛刺（用塞尺检测平面度≤0.05mm），否则需打磨或更换法兰；

  
  

• 
  

  涂覆防护层（可选）：腐蚀性介质场景（如化工管道），可在法兰面涂覆环氧富锌底漆（厚度≥50μm），增强抗腐蚀能力。

  
  

• 
  

  压片安装：

  
  

• 
  

  定位对齐：将压片弧形压面贴合法兰面，确保定位槽（如有）与法兰凸台完全配合（偏差≤0.3mm）；

  
  

• 
  

  螺钉固定：使用匹配的沉头螺钉（如M8×35mm），按对角顺序预紧（初始扭矩≥15N·m），最终扭矩值需达到设计值（如M8螺钉最终扭矩≥25N·m），确保压片与法兰面紧密贴合（无肉眼可见间隙）；

  
  

• 
  

  检查浮动量：安装后轻晃压片，确认轴向浮动量≤1.5mm（补偿热胀冷缩或加工误差）。

  
  

2. 调试与验证

• 
  

  压紧力测试：安装完成后，使用扭矩扳手检测螺钉扭矩（需达到设计值±10%），确保压片压紧力均匀；

  
  

• 
  

  泄漏测试：对法兰连接系统缓慢加压（从0至工作压力的1.5倍），观察接口是否泄漏（可用肥皂水或氦质谱检漏仪检测）；

  
  

• 
  

  振动测试：模拟设备运行振动（如10g加速度），持续1小时后检查压片位移（≤0.1mm为合格）；

  
  

• 
  

  温度测试：在极端温度（如-50℃或400℃）下静置4小时，检查压片是否收缩、开裂或失去弹性（316L不锈钢需测试至500℃）。

  
  

3. 日常维护

• 
  

  定期检查（每6个月）：

  
  

• 
  

  外观检查：压片是否变形（如弯曲度＞1mm、凹陷深度＞0.5mm）、锈蚀（表面锈斑面积＞10%）或磨损（齿状结构磨平深度＞0.5mm）；

  
  

• 
  

  螺钉检查：螺钉是否松动（用手轻拧无位移为合格）、螺纹是否滑丝（需及时更换）；

  
  

• 
  

  法兰面检查：法兰面是否磨损（平面度＞0.05mm）、划伤（深度＞0.1mm），必要时重新研磨或更换法兰。

  
  

4. 更换标准

• 
  

  压片变形：弯曲度＞1mm、凹陷深度＞0.5mm或弧形压面与法兰面间隙＞0.2mm；

  
  

• 
  

  锈蚀失效：表面锈斑面积＞20%或锈蚀导致厚度减少＞10%（304不锈钢）或＞15%（316L不锈钢）；

  
  

• 
  

  螺钉松动：多次紧固后仍无法达到设计扭矩（如扭矩衰减＞20%）；

  
  

• 
  

  齿状结构磨损：齿高磨平＞0.5mm（摩擦系数降低至0.25以下，无法有效防滑脱）。

  
  

6. 认证与质量保障

AC107 不锈钢制固定压片严格遵循ISO 9001质量管理体系，通过以下认证与测试，确保工业场景下的可靠性：

• 
  

  行业标准：符合GB/T 12237（石油化工钢制管法兰）、ASME B16.5（美标法兰）、ASTM A240（不锈钢）等标准；

  
  

• 
  

  安全认证：通过CE（欧盟）、UL（美国）、CSA（加拿大）认证，部分型号符合ATEX（防爆）要求；

  
  

• 
  

  性能测试：

  
  

• 
  

  力学测试：通过拉伸试验（抗拉强度≥500MPa）、冲击试验（冲击功≥40J）、硬度测试（HB180-210）；

  
  

• 
  

  环境测试：通过GB/T 2423.1（高温）、GB/T 2423.2（低温）、GB/T 2423.10（振动）、GB/T 10125（盐雾）试验；

  
  

• 
  

  材料认证：不锈钢符合ASTM A240（304/316L）、GB/T 20878（不锈钢和耐热钢牌号及化学成分）。

  
  

总结

Automation 2000 AC107 不锈钢制固定压片是工业法兰连接中“耐腐蚀、高刚性、长寿命”的核心元件，通过304/316L不锈钢材质选择、弧形齿状结构设计及严格的性能测试，在化工、石化、海洋工程等严苛场景中实现了法兰接口的长期稳定固定。其核心优势在于“耐腐蚀性能”与“压紧可靠性”的平衡，是高危工况下工业设备安全运行的关键保障。用户选型时需重点确认介质腐蚀性（如氯离子浓度、酸/碱类型）、工作温度（静态/动态）及法兰标准（如ANSI/DIN），以确保产品与实际需求完美匹配。