DGP-2PD DGP附加2个带偏移阀值的压力触点

Automation 2000 DGP-2PD DGP附加2个带偏移阀值的压力触点详细资料

一、基本介绍

Automation 2000 DGP-2PD DGP附加2个带偏移阀值的压力触点是专为工业自动化压力监测与安全联锁设计的数字量输入模块扩展组件，核心功能是为DGP系列数字量输入模块（如DGP-200、DGP-400等）提供2路额外的带偏移阀值压力触点输入通道。其“带偏移阀值”设计通过允许触点在额定压力的±10%范围内波动时仍可靠触发（即“偏移容差”），显著提升了系统在复杂工业环境（如电网电压不稳、液压系统压力脉动）下的抗干扰能力；“双路同步采集”则确保压力信号的实时关联与联锁控制。

该组件聚焦于“宽范围压力适应、高安全冗余、强抗干扰性、精准同步”，广泛应用于电力、石化、冶金、工程机械等对压力稳定性要求极高的场景，是DGP模块扩展压力监测功能与提升系统鲁棒性的关键组件。

典型应用场景包括：

• 
  

  液压系统安全保护：连接液压站的压力传感器（如变量泵出口压力），允许压力在额定值±10%范围内波动（如25MPa系统允许22.5-27.5MPa），仍能可靠触发超压或欠压保护；

  
  

• 
  

  气动系统联锁控制：监测气动执行器（如气缸）的供气压力，适应压缩空气压力波动（如0.6MPa系统允许0.54-0.66MPa），避免因气压瞬间下降导致的动作失效；

  
  

• 
  

  压力容器动态监测：连接反应釜的压力变送器，允许温度变化引起的压力波动（如1.0MPa饱和蒸汽压力随温度波动±0.1MPa），防止误报超压；

  
  

• 
  

  工业管道压力稳控：监测长输管道（如石油管道）的压力脉动，允许±10%波动范围内无动作，仅在超出安全阈值时触发泄压或稳压装置。

  
  

二、性能特点

DGP-2PD附加带偏移阀值压力触点的核心优势体现在“宽范围偏移容差、双路同步采集、高可靠触发、强环境适应”四大维度：

1. 宽范围偏移容差：适应复杂压力波动

• 
  

  偏移阀值定义：触点触发时允许的压力波动范围为额定值的±10%（如额定压力25MPa时，触发范围22.5-27.5MPa）；

  
  

• 
  

  抗压力脉动：在液压系统压力脉动（如泵周期波动）或气动系统供气波动（如空压机启停）场景下，触点仍能可靠触发（避免因瞬时压力低于阈值导致的“误不触发”）；

  
  

• 
  

  抗负载突变：支持感性负载（如电磁阀）的浪涌电流（如启动电流为额定电流的3-5倍），触点在电流波动时仍保持稳定接触（无电弧烧蚀或接触不良）。

  
  

2. 双路同步采集：毫秒级误差，保障联锁精度

• 
  

  同步触发机制：2路压力触点信号通过DGP模块内部的高速比较电路（响应时间≤10μs）实现同步检测，信号同步误差≤1ms（典型值），确保压力信号的实时关联性；

  
  

• 
  

  时间戳标记：模块可为每路压力信号添加时间戳（分辨率≤1μs），便于上位机追溯压力异常事件的发生顺序（如“主油路压力骤降于T1=12:00:00.001s，备用油路压力骤降于T2=12:00:00.002s”）；

  
  

• 
  

  同步输出验证：支持上位机通过DGP模块的通信接口（如Modbus RTU）读取2路压力的同步状态（如“同步有效”或“同步失效”），实现联锁逻辑的精准控制。

  
  

3. 高可靠触发：抗干扰无磨损，适应严苛环境

• 
  

  触点结构设计：

  
  

• 
  

  机械触点：采用不锈钢或铍青铜材质，表面镀金处理（厚度≥0.5μm），耐磨损（寿命≥10?次动作），抗振动（10g加速度下无松动）；

  
  

• 
  

  气体密封触点（可选）：惰性气体（氩气）密封腔设计，无机械磨损（寿命≥10?次动作），抗粉尘、抗油污（适用于矿山、冶金等恶劣环境）。

  
  

• 
  

  电磁屏蔽：触点外壳采用铝合金屏蔽罩（厚度≥1mm），屏蔽效能≥60dB（100kHz-1GHz），抗变频器、电机等强电磁干扰（避免压力信号误触发）；

  
  

• 
  

  宽压适应：支持0-100MPa（或定制范围）的压力检测，兼容液压油（如46#液压油）、压缩空气（如0.6MPa仪表风）、蒸汽（如1.0MPa饱和蒸汽）等多种介质。

  
  

4. 即插即用扩展：与DGP模块无缝对接

• 
  

  接口兼容性：采用DGP模块标准扩展接口（如20针连接器），与DGP-200/400/800等模块直接插拔，无需额外转接板；

  
  

• 
  

  接线便捷：触点引脚定义清晰（如“COM”公共端、“NO”常开端、“NC”常闭端），支持24V DC/220V AC信号输入（需匹配DGP模块供电电压）；

  
  

• 
  

  状态指示：模块自带LED指示灯（如“压力1触发”“压力2触发”“同步有效”），实时显示压力状态，便于现场调试。

  
  

三、技术参数

1. 电气参数

• 
  

  触点类型：常开（NO）或常闭（NC）可选（需与DGP模块配置一致）；

  
  

• 
  

  额定电压：24V DC（标准型）、220V AC（可选型）；

  
  

• 
  

  额定电流：≤5A（阻性负载）、≤2A（感性负载）；

  
  

• 
  

  响应时间：≤10μs（触点动作到模块采集的时间延迟）；

  
  

• 
  

  同步精度：≤1ms（两路压力信号的时间差）；

  
  

• 
  

  绝缘电阻：触点与外壳间绝缘电阻≥100MΩ（500V DC测试）；

  
  

• 
  

  耐压能力：触点间耐压≥1000VAC（1分钟无击穿）。

  
  

2. 机械与压力参数

• 
  

  触点寿命：机械触点≥10?次（镀金处理）、气体密封触点≥10?次（无机械磨损）；

  
  

• 
  

  操作力：机械触点闭合力≤10N（常开型）、断开力≤5N（常闭型）；

  
  

• 
  

  压力量程：0-10MPa（标准型）、0-25MPa（高压型）、0-100MPa（超高压型）；

  
  

• 
  

  压力精度：≤±0.5%FS（满量程）（机械触点）、≤±0.25%FS（气体密封触点）；

  
  

• 
  

  偏移阀值范围：额定压力的±10%（如25MPa额定压力下，触发范围22.5-27.5MPa）；

  
  

• 
  

  防护等级：IP65（防尘防溅水，适用于车间、户外）。

  
  

3. 环境适应性参数

• 
  

  工作温度：-40℃至+85℃（长期）、-50℃至+125℃（短期≤1小时）；

  
  

• 
  

  湿度：≤95%RH（无冷凝，-40℃测试）；

  
  

• 
  

  抗振动：符合IEC 61373标准（5-2000Hz，加速度10g）；

  
  

• 
  

  抗冲击：符合IEC 61373标准（100g/6ms冲击，无塑性变形）。

  
  

四、使用说明

1. 安装规范

• 
  

  模块匹配：确认DGP模块支持扩展带偏移阀值压力触点（如DGP-2PD系列），并检查模块扩展接口（如20针连接器）是否完好；

  
  

• 
  

  接口对齐：将附加触点的20针连接器与DGP模块的扩展接口完全插入（偏差≤0.5mm），听到“咔嗒”声即完成物理连接；

  
  

• 
  

  压力传感器接线：

  
  

• 
  

  机械压力触点：直接连接压力开关（如电接点压力表）的常开/常闭触点；

  
  

• 
  

  气体密封触点：连接压力传感器（如扩散硅压力变送器）的输出信号（需匹配触点电压范围）；

  
  

• 
  

  感性负载（如电磁阀）需并联续流二极管（反向电压≥50V，正向电流≥1A），防止反电动势损坏触点。

  
  

2. 调试与验证

• 
  

  触点状态测试：

  
  

• 
  

  手动模拟压力触发（如通过压力校验仪施加超压信号），观察DGP模块的LED指示灯（如“压力1触发”灯亮）及上位机采集信号（如4-20mA电流由4mA跳变至20mA）；

  
  

• 
  

  偏移阀值验证：在额定压力的±10%范围内调整输入压力（如25MPa系统调整至22.5-27.5MPa），验证触点仍能可靠触发（无延迟或失效）；

  
  

• 
  

  同步测试：通过压力校验仪同时对2路压力触点施加相同压力信号，用示波器测量两路信号的上升沿时间差（应≤1ms）。

  
  

• 
  

  故障模拟测试：

  
  

• 
  

  模拟压力1失效（如断开压力开关线路），验证压力2是否能独立触发保护（DGP模块应输出保护指令）；

  
  

• 
  

  模拟触点粘连（如常开型触点无法断开），验证模块是否默认触发安全状态（如持续输出保护信号）；

  
  

• 
  

  模拟偏移阀值外压力（如25MPa系统施加21MPa或29MPa），验证触点是否失效（应不触发）。

  
  

3. 日常维护

• 
  

  定期检查（每6个月）：

  
  

• 
  

  外观检查：触点连接器是否松动（用手轻拔无位移为合格）、外壳是否破损（如裂纹、变形）；

  
  

• 
  

  指示灯检查：LED灯是否正常（如“同步有效”灯在两路压力均触发时应常亮）；

  
  

• 
  

  偏移阀值验证：用压力校验仪输出±10%范围外的压力（如25MPa系统输出21MPa），验证触点是否失效（应不触发）；

  
  

• 
  

  触点电阻测试：机械触点断开时电阻≥1MΩ，闭合时≤0.1Ω；气体密封触点需测试绝缘电阻（≥100MΩ）。

  
  

4. 更换标准

• 
  

  触点失效：机械触点电阻异常（如闭合时电阻＞0.5Ω）或无法触发信号（即使在偏移阀值内）；气体密封触点绝缘电阻＜10MΩ或漏气（压力下降＞0.1MPa/min）；

  
  

• 
  

  物理损坏：连接器变形、外壳破裂（如裂纹长度＞2mm）；

  
  

• 
  

  偏移阀值失效：在额定压力的±10%范围内触发失败（连续3次测试均无法触发）；

  
  

• 
  

  同步失效：两路压力信号时间差＞2ms（连续3次测试均超差）。

  
  

五、认证与质量保障

DGP-2PD附加带偏移阀值压力触点严格遵循ISO 9001质量管理体系，通过以下认证与测试，确保工业安全场景下的可靠性：

• 
  

  行业标准：符合IEC 61508（功能安全）、GB/T 14048（低压开关设备）、GB/T 2423（环境试验）等标准；

  
  

• 
  

  安全认证：通过CE（欧盟）、UL（美国）、CSA（加拿大）认证，部分型号符合ATEX（防爆）要求；

  
  

• 
  

  性能测试：

  
  

• 
  

  偏移阀值测试：通过程控压力源（输出范围±15%额定压力）验证触点触发稳定性；

  
  

• 
  

  触点寿命测试：通过机械寿命试验机（10?次动作无失效）；

  
  

• 
  

  环境测试：通过GB/T 2423.1（高温）、GB/T 2423.2（低温）、GB/T 2423.10（振动）试验。

  
  

总结

Automation 2000 DGP-2PD DGP附加2个带偏移阀值的压力触点是工业压力监测与安全联锁的“智能防护组件”，通过带偏移阀值的设计、双路同步采集及高可靠性触发，在液压系统、气动系统、压力容器等场景中实现了“宽范围适应、精准联锁、抗干扰稳定”的保护目标。其核心优势在于“压力波动容差”与“信号同步性”的平衡，是工业自动化系统中保障设备安全运行的关键保障。用户选型时需重点确认压力量程（如0-100MPa）、触点类型（NO/NC）、介质兼容性（如液压油/压缩空气）及偏移阀值范围（如±10%是否满足实际需求），以确保产品与实际需求完美匹配。