DGP-2P DGP附加2个同步压力触点

Automation 2000 DGP-2P DGP附加2个同步压力触点

基本介绍

Automation 2000 DGP-2P是DGP系列压力保护设备的扩展型号，核心功能是通过附加的两个同步压力触点，实现对工业压力系统（如液压管道、压力容器、泵类设备）的双重监测与控制。其设计针对需要高可靠性压力检测的场景（如石化厂、水电站、机械制造），可同时监测两个不同位置的压力或对同一压力点设置双重阈值（如低压报警和高压跳闸），当压力超过预设值时，两个触点同步触发报警或控制信号（如关闭阀门、启动泄压），是保障压力系统安全运行的关键组件。

性能特点

1. 双触点同步设计：配备两个独立的压力触点（T1和T2），支持同时监测两个不同位置的压力（如管道入口和出口）或对同一压力点设置分级保护（如T1设为10bar报警，T2设为15bar跳闸）；触点动作完全同步，确保在压力异常时同时触发保护措施，避免单触点失效导致的安全漏洞。

2. 高精度压力检测：采用压阻式压力传感器（陶瓷或金属膜片结构），检测范围覆盖0-40bar（标准型）或0-100bar（高压型），分辨率达0.1bar，精度±0.5%FS，响应时间（T90）≤20ms，可快速识别压力波动。

3. 耐环境与防爆设计：传感器及触点模块采用316L不锈钢外壳，防护等级达IP66，适应潮湿、粉尘或腐蚀性介质环境；部分型号通过ATEX/IECEx防爆认证（Ex II 2G），适用于易燃易爆场所（如天然气管道、化工反应釜）。

4. 多样输出与控制逻辑：触点输出为双SPDT（单刀双掷），额定电流1A-5A（AC/DC），可独立控制报警灯、声光报警器或执行器（如电磁阀、泄压泵）；支持4-20mA模拟量输出或RS485数字通信，可接入DCS、PLC等控制系统，实现远程监控与逻辑编程（如“T1触发报警，T2触发跳闸”）。

5. 自诊断与故障提示：内置传感器故障检测功能，当传感器断路、短路或老化时，触点自动切换至故障模式（如常开触点闭合），并通过模拟量输出或通信协议发送故障代码（如“Err-P1”或“Err-P2”），避免因传感器失效导致的误报或漏报。

技术参数

• 检测压力类型：表压或绝压，支持液体、气体介质（如液压油、水、空气）。

• 检测范围：0-40bar（标准型），0-100bar（高压型，可选）。

• 分辨率：0.1bar，精度±0.5%FS。

• 响应时间（T90）：≤20ms（25℃环境）。

• 触点输出：双SPDT，额定电流1A-5A（AC/DC），触点寿命≥15万次动作。

• 模拟量输出：4-20mA（负载≤500Ω），对应0-40bar或0-100bar。

• 通信协议：RS485（Modbus RTU），支持多设备组网与压力阈值远程调整。

• 工作电压：24V DC（部分型号支持12V或220V AC），功耗≤6W。

• 环境适应性：

• 工作温度：-30℃至85℃（标准型），-40℃至120℃（高温型）。

• 湿度范围：0-95%RH（无冷凝）。

• 防护等级：IP66（防尘防水，耐冲洗）。

• 防爆认证：Ex II 2G（可选），适用于Zone 1/21危险区域。

使用说明

1. 安装前准备：

• 选择安装位置：压力传感器应置于压力系统关键部位（如管道弯头、泵出口、容器顶部），避开涡流或振动源；若检测液体压力，需确保传感器安装方向与介质流向一致（通常标注“FLOW”箭头）。

• 清洁安装表面：用软布擦拭安装位置（如管道外壁），确保无油污、锈蚀或杂质；若为螺纹连接，需用密封胶带缠绕传感器螺纹，防止泄漏。

• 检查设备外观：确认传感器膜片无破损、触点接线端子无氧化、防爆外壳密封圈完整。

2. 安装步骤：

• 固定传感器：将传感器螺纹端（如M20×1.5或1/2”NPT）对准安装接口，用手旋转至初步紧固，再用扳手均匀拧紧（扭矩建议40-60N·m），避免过紧导致膜片变形。

• 连接导管（可选）：若需远程压力监测，可通过配套导管（如φ8mm不锈钢波纹管）将传感器与压力源连接，导管长度建议≤3m以避免压力损失。

• 接线：将触点输出端子（T1和T2）接入控制系统（如PLC输入模块），注意触点类型（常开/常闭）与系统逻辑匹配；模拟量输出端子接入DCS或记录仪，通信线接入RS485总线（需配置终端电阻）。

3. 设定与调试：

• 设定压力阈值：通过设备按键或上位机软件（如Modbus调试工具）设置T1和T2的触发压力（如T1设为8bar报警，T2设为12bar跳闸），并输入逻辑条件（如“T1或T2触发时启动泄压泵”）。

• 校准传感器：首次安装或每6个月用标准压力计（如0.4级精密压力表）进行校准，确保检测精度；校准需在稳定压力环境下进行，避免振动或温度波动干扰。

• 测试动作：模拟压力超限（如通过手动泵加压至9bar或13bar），验证T1和T2是否按设定逻辑触发（如报警灯亮、电磁阀关闭），模拟量输出是否与压力线性对应。

4. 日常维护：

• 每3个月检查一次传感器状态：用标准压力计对比实际压力，检查触点接线是否松动，模拟量输出是否稳定。

• 每6个月校准一次传感器：重点检查零点漂移（无压力时输出是否为4mA）和量程漂移（满量程压力下输出是否为20mA）。

• 防爆型设备每12个月检查一次防爆外壳：确认密封圈无老化、螺栓无松动，必要时重新涂抹防爆密封胶。

5. 更换周期：

• 压阻式压力传感器建议每24-36个月更换一次（高温或腐蚀性介质环境缩短至12-24个月）。

• 发现传感器响应变慢、触点动作不可靠或模拟量输出异常时，立即更换传感器或触点模块，避免因检测失效导致压力系统事故。

6. 注意事项：

• 禁止在带压状态下拆卸传感器：更换传感器或调整接线时，需先释放系统压力，避免膜片破裂或介质喷出。

• 适配非标准压力范围时，需重新选型：若检测压力超过100bar或为负压（真空），需联系厂家定制传感器，避免因量程不匹配导致检测误差。

• 防爆型设备需由专业人员维护：在危险区域（如Zone 1）操作时，需使用防爆工具，并遵守当地防爆法规。

综上，Automation 2000 DGP-2P通过双同步压力触点、高精度检测、耐环境设计及灵活控制逻辑，成为工业压力系统精准安全监测的核心组件，尤其适合对压力泄漏防护要求高且需避免误报的场景。