- 包装方式:单件包装
- 主要用途:工业电气设备
- 适用电源类别:单相
- 铁芯类型:其他
- 频率特征:工频
- 导线类型:其他
Automation 2000 DGP 二合一非电量保护装置详细资料
一、基本介绍
Automation 2000 DGP 二合一非电量保护装置是专为工业设备安全运行监测与保护设计的集成化智能装置,核心功能是通过非电量传感器(如温度、压力、振动等)实时采集设备运行状态参数,并与预设阈值比较,触发报警或保护动作(如切断电源、启动冷却系统),防止因非电量异常(如过热、超压、剧烈振动)导致的设备损坏或安全事故。其“二合一”设计聚焦于双参数同步监测、高可靠性集成、智能联动控制,广泛应用于电力、石化、冶金、工程机械等领域,是工业设备预防性维护与安全运行的关键组件。
核心定位:
双参数集成监测:集成两种非电量传感器(如温度+振动、压力+温度等),同步采集设备运行状态;
智能保护联动:支持阈值报警、分级保护(如预警→停机)、联动控制(如触发冷却风扇、关闭阀门);
高可靠性设计:抗干扰、宽温适应、长寿命,适配工业严苛环境;
即插即用兼容:与DGP系列模块(如DGP-200、DGP-400)无缝对接,快速集成至现有控制系统。
典型应用场景包括:
电机保护:同步监测电机绕组温度(PT100传感器)与轴承振动(加速度传感器),防止过热烧毁或振动导致的机械故障;
变压器保护:集成油温监测(热电偶)与油位监测(浮子式传感器),防止油温过高或油位过低引发的绝缘失效;
泵类设备保护:监测泵体压力(压力变送器)与振动(加速度传感器),避免超压泄漏或振动导致的叶轮损坏;
工业锅炉保护:同步监测炉膛温度(红外传感器)与炉体压力(压力传感器),防止超温爆管或超压爆炸。
二、性能特点
DGP 二合一非电量保护装置的核心优势体现在“双参数集成、智能联动、高可靠性、宽环境适应”四大维度:
1. 双参数集成监测:同步采集,全面感知设备状态
多类型传感器兼容:支持温度(PT100/PT1000、热电偶)、压力(扩散硅/陶瓷压阻)、振动(加速度/速度传感器)、液位(浮子/超声波)等非电量传感器的集成;
同步采样技术:双传感器信号通过高速ADC(模数转换器)同步采集(采样频率≥1kHz),时间差≤1ms,确保参数关联分析的准确性;
参数关联保护:支持自定义双参数联动逻辑(如“温度>80℃且振动>5mm/s时触发停机”),避免单一参数误报。
2. 智能联动控制:分级报警,精准干预
多级阈值设置:每个参数可设置1-3级阈值(如温度:预警60℃、报警70℃、停机80℃),支持阈值动态调整(通过DGP模块上位机软件);
分级保护动作:
预警:触发声光报警(本地/远程),通知运维人员关注;
报警:触发联动控制(如关闭阀门、降低负载),防止故障扩大;
停机:直接切断设备电源(需配合断路器或接触器),避免重大损失;
事件记录与追溯:内置存储模块(≥1000条记录),记录每次报警的时间、参数值、处理状态,便于事后分析。
3. 高可靠性设计:抗干扰、长寿命、宽温适应
抗电磁干扰:采用金属屏蔽外壳(厚度≥2mm),屏蔽效能≥80dB(100kHz-1GHz),抗变频器、电机等强电磁干扰;
传感器防护:传感器接口采用防水防尘设计(IP67),支持恶劣环境(如粉尘、潮湿、高温);
宽温工作范围:-40℃至+85℃(长期)、-50℃至+125℃(短期≤1小时),存储温度-50℃至+100℃;
长寿命设计:无机械磨损部件(全电子电路),MTBF(平均无故障时间)≥10?小时。
4. 即插即用兼容:与DGP模块无缝集成
接口标准化:采用DGP模块专用扩展接口(如20针连接器),与DGP-200/400/800等模块直接插拔,无需额外转接板;
通信协议适配:支持Modbus RTU、CAN总线、Profibus等工业通信协议,可快速接入DCS(分布式控制系统)或SCADA(监控与数据采集系统);
状态指示直观:模块自带LED指示灯(如“温度预警”“振动报警”“正常运行”),实时显示监测状态。
三、技术参数
1. 监测参数与传感器兼容性
温度监测:支持PT100(0-200℃)、PT1000(-200-600℃)、K型热电偶(-200-1372℃),测量精度±0.5℃;
压力监测:支持扩散硅压阻(0-10MPa)、陶瓷压阻(0-60MPa),测量精度±0.25%FS;
振动监测:支持加速度传感器(±50g)、速度传感器(0-200mm/s),测量精度±2%FS;
液位监测:支持浮子式(0-5m)、超声波(0-10m),测量精度±10mm。
2. 电气参数
工作电压:24V DC(标准型)、110V AC/220V AC(可选型);
功耗:≤5W(静态)、≤10W(动态);
输出信号:
开关量:2路无源触点(常开/常闭可选),负载能力≤5A/250V AC;
模拟量:4-20mA(温度/压力)、0-10V(振动),负载电阻≥500Ω;
响应时间:≤200ms(温度)、≤100ms(压力/振动);
绝缘电阻:输入/输出与外壳间绝缘电阻≥100MΩ(500V DC测试);
耐压能力:输入/输出间耐压≥2500V AC(1分钟无击穿)。
3. 环境适应性参数
工作温度:-40℃至+85℃(长期)、-50℃至+125℃(短期≤1小时);
湿度:≤95%RH(无冷凝,-40℃测试);
防护等级:IP65(防尘防溅水,适用于车间、户外);
抗振动:符合IEC 61373标准(5-2000Hz,加速度10g);
抗冲击:符合IEC 61373标准(100g/6ms冲击,无塑性变形)。
四、使用说明
1. 安装规范
传感器安装:
温度传感器(PT100):需插入被测介质(如电机绕组、变压器油)深度≥50mm,确保接触良好;
振动传感器:需固定在设备刚性部件(如泵体、电机外壳),避免柔性连接(如软管),减少信号衰减;
压力传感器:需与被测管路同轴安装,避免弯头或阀门干扰(上游直管段≥10倍管径)。
装置安装:
将DGP二合一保护装置固定于设备控制柜内(避免强振动区域),确保通风散热(预留≥100mm散热空间);
连接传感器电缆(屏蔽层接地,减少电磁干扰),并检查接头是否牢固(扭矩≥0.5N·m)。
2. 调试与配置
参数设置:
通过DGP模块上位机软件(如Configuration Tool)设置双参数阈值(如温度80℃停机、振动5mm/s报警);
自定义联动逻辑(如“温度>70℃时启动冷却风扇,温度>80℃时切断电机电源”)。
校准验证:
温度校准:使用标准温度源(如恒温槽),对比装置测量值与实际值,误差≤0.5℃;
振动校准:使用振动台(输出已知加速度),验证装置输出与振动台加速度的相关性(线性度≥0.99);
通信测试:通过Modbus调试工具(如Modbus Poll)验证装置与上位机的通信稳定性(无丢包、延迟≤100ms)。
3. 日常维护
定期检查(每3个月):
传感器检查:清洁传感器表面(避免灰尘、油污覆盖),检查连接线是否老化(绝缘层无破损);
装置状态检查:LED指示灯是否正常(如“正常运行”灯常亮),存储模块是否有异常记录(如频繁报警);
阈值复核:根据设备运行工况调整阈值(如夏季环境温度升高时,温度阈值可适当上浮)。
故障排查:
无信号输出:检查传感器连接线(是否断路/短路)、装置电源(24V DC是否正常);
误报警:校准传感器(如温度传感器漂移)、检查阈值设置(是否过低);
通信中断:检查通信线缆(是否松动)、上位机软件配置(是否匹配装置地址)。
4. 更换标准
传感器失效:温度传感器测量误差>1℃、振动传感器输出信号异常(如无信号或饱和);
装置硬件损坏:外壳破裂、电路板烧毁(如电容鼓包、芯片烧焦);
通信失效:连续3次通信测试均失败(丢包率>5%);
阈值失效:无法触发预设保护动作(如温度达80℃仍未停机)。
五、认证与质量保障
DGP 二合一非电量保护装置严格遵循ISO 9001质量管理体系,通过以下认证与测试,确保工业场景下的可靠性:
行业标准:符合IEC 60068(环境试验)、IEC 61000(电磁兼容)、GB/T 13926(工业过程测量)等标准;
安全认证:通过CE(欧盟)、UL(美国)、CSA(加拿大)认证,部分型号符合ATEX(防爆)要求;
性能测试:
温度/压力/振动精度测试:通过国家计量院标准设备(如恒温槽、压力校验仪、振动台)验证;
环境测试:通过GB/T 2423.1(高温)、GB/T 2423.2(低温)、GB/T 2423.10(振动)试验;
电磁兼容测试:通过GB/T 17626(电快速瞬变脉冲群、浪涌、静电放电)试验。
总结
Automation 2000 DGP 二合一非电量保护装置是工业设备安全运行的“智能哨兵”,通过双参数集成监测、智能联动控制及高可靠性设计,在电机、变压器、泵类等设备中实现了“全面感知、精准干预、预防故障”的保护目标。其核心优势在于“双参数协同”与“工业适配性”的平衡,是工业自动化系统中不可或缺的安全保障组件。用户选型时需重点确认监测参数类型(如温度+振动)、传感器接口(如PT100/加速度传感器)、通信协议(如Modbus RTU)及设备工作环境(如温度、湿度),以确保产品与实际需求完美匹配。