- 包装方式:单件包装
- 主要用途:工业电气设备
- 适用电源类别:单相
- 铁芯类型:其他
- 频率特征:工频
- 导线类型:其他
Automation 2000 DGP-2GD DGP附加2个带偏移阀值的气体接触点详细资料
一、基本介绍
Automation 2000 DGP-2GD DGP附加2个带偏移阀值的气体接触点是专为工业自动化安全联锁与高可靠性信号采集设计的冗余输入模块扩展组件,核心功能是为DGP系列数字量输入模块(如DGP-200、DGP-400等)提供2路额外的带偏移阀值气体触点输入通道。其“带偏移阀值”设计通过允许触点在额定电压/电流的±10%范围内波动时仍可靠触发(即“偏移容差”),显著提升了系统在复杂工业环境(如电压不稳、电磁干扰)下的抗干扰能力;“气体接触点”则通过惰性气体密封结构,实现了无机械磨损、长寿命、高可靠性的信号传输。
该组件聚焦于“宽范围适应性、高安全冗余、强抗干扰性”,广泛应用于电力配电、冶金、化工、工程机械等对信号稳定性要求极高的场景,是DGP模块扩展安全功能与提升抗干扰能力的关键组件。
典型应用场景包括:
急停安全系统:连接2个独立急停按钮(如操作台与现场),即使按钮因电压波动(如24V DC降至21.6V)或触点氧化导致电阻增大,仍能通过偏移阀值(如±10%)可靠触发保护;
设备互锁控制:如冲压机与送料机的互锁,通过2个限位触点同步检测“送料到位”与“冲压完成”信号,即使其中一个触点因电流波动(如感性负载导致电压骤降)失效,另一触点仍可触发互锁;
双电机同步驱动:采集2台电机的“运行到位”触点信号,允许电压波动(如380V AC降至342V)时仍保持同步,避免设备误动作;
危险区域防护:连接2个独立的“区域进入”触点(如防护门与光栅),即使触点因粉尘污染导致接触电阻增大,仍能通过偏移阀值触发保护,切断危险设备电源。
二、性能特点
DGP-2GD附加带偏移阀值气体接触点的核心优势体现在“宽范围偏移容差、高安全冗余、强抗干扰性、精准同步”四大维度:
1. 宽范围偏移容差:适应复杂电压/电流波动
偏移阀值定义:触点触发时允许的电压/电流波动范围为额定值的±10%(如24V DC额定电压下,触发范围为21.6V-26.4V DC);
抗电压波动:在电网电压不稳(如±15%波动)或感性负载(如电磁阀、电机)导致电压骤降的场景下,触点仍能可靠触发(避免因电压低于阈值导致的“误不触发”或“延迟触发”);
抗电流波动:支持感性负载(如继电器线圈)的浪涌电流(如启动电流为额定电流的3-5倍),触点在电流波动时仍保持稳定接触(无电弧烧蚀或接触不良)。
2. 高安全冗余设计:双触点独立检测,故障安全
双通道独立输入:2路气体触点完全电气隔离(隔离电压≥1000VAC),任意1路触点触发(如急停按钮按下)时,DGP模块均可采集信号并触发保护逻辑;
故障安全(Fail-Safe)机制:触点常态为“断开”(常开型)或“闭合”(常闭型),故障时(如触点粘连、线路断路)自动切换至安全状态(如急停按钮粘连时,模块默认触发保护);
符合安全标准:通过IEC 61508(功能安全)、GB/T 20438(电气/电子/可编程电子安全系统)认证,支持SIL 2/SIL 3级安全场景。
3. 强抗干扰性:气体密封+电磁屏蔽,适应严苛环境
气体触点结构:触点采用惰性气体(氩气)密封腔设计,内部无机械磨损(寿命≥10?次动作),抗粉尘、抗油污(适用于矿山、冶金等粉尘环境);
电磁屏蔽:触点外壳采用铝合金屏蔽罩(厚度≥1mm),屏蔽效能≥60dB(100kHz-1GHz),抗变频器、电机等强电磁干扰(避免信号误触发);
宽温适应:工作温度范围-40℃至+85℃(短期耐125℃),存储温度-50℃至+100℃,适用于户外或高温车间环境。
4. 精准同步检测:毫秒级同步精度,保障设备协同
同步触发机制:2路触点信号通过DGP模块内部的高速比较电路(响应时间≤10μs)实现同步检测,信号同步误差≤1ms(典型值);
时间戳标记:模块可为每路触点信号添加时间戳(分辨率≤1μs),便于上位机追溯事件顺序(如“急停按钮1触发于T1=12:00:00.001s,急停按钮2触发于T2=12:00:00.002s”);
同步输出验证:支持上位机通过DGP模块的通信接口(如Modbus RTU)读取2路触点的同步状态(如“同步有效”或“同步失效”)。
三、技术参数
1. 电气参数
触点类型:常开(NO)或常闭(NC)可选(需与DGP模块配置一致);
额定电压:24V DC(标准型)、220V AC(可选型);
额定电流:≤5A(阻性负载)、≤2A(感性负载);
偏移阀值范围:额定电压/电流的±10%(如24V DC额定电压下,触发范围21.6V-26.4V DC;220V AC额定电压下,触发范围198V-242V AC);
响应时间:≤10μs(触点动作到模块采集的时间延迟);
同步精度:≤1ms(两路触点信号的时间差);
绝缘电阻:触点与外壳间绝缘电阻≥100MΩ(500V DC测试);
耐压能力:触点间耐压≥1000VAC(1分钟无击穿)。
2. 机械参数
触点寿命:≥10?次(气体密封无机械磨损);
操作力:常开型触点闭合力≤5N(手动按钮)、常闭型触点断开力≤3N;
防护等级:IP65(防尘防溅水,适用于车间、户外);
外形尺寸:与DGP模块扩展接口匹配(如长度50mm×宽度30mm×厚度15mm)。
3. 环境适应性参数
工作温度:-40℃至+85℃(长期)、-50℃至+125℃(短期≤1小时);
湿度:≤95%RH(无冷凝,-40℃测试);
抗振动:符合IEC 61373标准(5-2000Hz,加速度10g);
抗冲击:符合IEC 61373标准(100g/6ms冲击,无塑性变形)。
四、使用说明
1. 安装规范
模块匹配:确认DGP模块支持扩展带偏移阀值气体触点(如DGP-2GD系列),并检查模块扩展接口(如20针连接器)是否完好;
接口对齐:将附加触点的20针连接器与DGP模块的扩展接口完全插入(偏差≤0.5mm),听到“咔嗒”声即完成物理连接;
接线确认:
常开型(NO):触点公共端(COM)接DGP模块的“输入正”(如24V DC+),常开端(NO)接“输入负”(如24V DC-);
常闭型(NC):触点公共端(COM)接“输入负”,常闭端(NC)接“输入正”;
感性负载(如电磁阀)需并联续流二极管(反向电压≥50V,正向电流≥1A),防止反电动势损坏触点。
2. 调试与验证
触点状态测试:
手动触发触点(如按下急停按钮),观察DGP模块的LED指示灯(如“触点1触发”灯亮)及上位机采集信号(如4-20mA电流由4mA跳变至20mA);
偏移阀值验证:在额定电压的±10%范围内调整输入电压(如24V DC系统调整至21.6V-26.4V DC),验证触点仍能可靠触发(无延迟或失效);
同步测试:同时触发2路触点,用示波器测量两路信号的上升沿时间差(应≤1ms)。
故障模拟测试:
模拟电压波动(如24V DC降至20V),验证触点是否仍能触发(偏移阀值内有效);
模拟触点1失效(如断开线路),验证触点2是否能独立触发保护(DGP模块应输出保护指令);
模拟触点粘连(如常开型触点无法断开),验证模块是否默认触发安全状态(如持续输出保护信号)。
3. 日常维护
定期检查(每6个月):
外观检查:触点连接器是否松动(用手轻拔无位移为合格)、外壳是否破损(如裂纹、变形);
指示灯检查:LED灯是否正常(如“同步有效”灯在两路触点均触发时应常亮);
偏移阀值验证:用万用表测量输入电压(如24V DC系统),调整至±10%范围外(如22V或28V),验证触点是否失效(应不触发);
触点电阻测试:常开型断开时电阻≥1MΩ,闭合时≤0.1Ω;常闭型相反(电阻值异常时需更换触点)。
4. 更换标准
触点失效:触点电阻异常(如常开型闭合时电阻>0.5Ω)或无法触发信号(即使在偏移阀值内);
物理损坏:连接器变形、外壳破裂(如裂纹长度>2mm);
偏移阀值失效:在额定电压的±10%范围内触发失败(连续3次测试均无法触发);
同步失效:两路触点信号时间差>2ms(连续3次测试均超差)。
五、认证与质量保障
DGP-2GD附加带偏移阀值气体接触点严格遵循ISO 9001质量管理体系,通过以下认证与测试,确保工业安全场景下的可靠性:
行业标准:符合IEC 61508(功能安全)、GB/T 14048(低压开关设备)、GB/T 2423(环境试验)等标准;
安全认证:通过CE(欧盟)、UL(美国)、CSA(加拿大)认证,部分型号符合ATEX(防爆)要求;
性能测试:
偏移阀值测试:通过程控电源(输出范围±15%额定电压)验证触点触发稳定性;
触点寿命测试:通过机械寿命试验机(10?次动作无失效);
环境测试:通过GB/T 2423.1(高温)、GB/T 2423.2(低温)、GB/T 2423.10(振动)试验。
总结
Automation 2000 DGP-2GD DGP附加2个带偏移阀值的气体接触点是工业安全联锁与高可靠性信号采集的“核心扩展组件”,通过带偏移阀值的气体触点设计、双通道冗余检测及毫秒级同步精度,在急停系统、设备互锁、双电机同步等场景中实现了“宽范围适应、安全可靠、精准协同”的控制目标。其核心优势在于“抗干扰能力”与“信号稳定性”的平衡,是工业自动化系统中保障人员安全与设备稳定运行的关键保障。用户选型时需重点确认DGP模块型号(是否支持扩展)、触点类型(NO/NC)、安全等级(SIL 2/SIL 3)及电压波动范围(如±10%是否满足实际需求),以确保产品与实际需求完美匹配。