- 包装方式:单件包装
- 主要用途:工业电气设备
- 适用电源类别:单相
- 铁芯类型:其他
- 频率特征:工频
- 导线类型:其他
Automation 2000 DGP-2G DGP附加2个同步气体触点详细资料
一、基本介绍
Automation 2000 DGP-2G DGP附加2个同步气体触点是专为工业自动化安全联锁与信号同步控制设计的冗余输入模块扩展组件,核心功能是为DGP系列数字量输入模块(如DGP-200、DGP-400等)提供2路额外的同步气体触点输入通道,用于连接安全相关的机械触点(如急停按钮、安全门限位开关、设备互锁装置),实现“双通道冗余检测”或“多设备同步信号采集”。其“同步气体触点”设计聚焦于高可靠性、强抗干扰性、毫秒级同步精度,广泛应用于电力、冶金、化工、工程机械等对安全联锁和设备同步要求极高的场景,是DGP模块扩展安全功能的关键组件。
核心定位:
安全联锁冗余:通过2路独立气体触点输入,实现“单触点失效时另一触点仍可触发保护”(如急停按钮双通道检测),满足SIL 2/SIL 3级安全标准;
信号同步采集:支持2路触点信号的同步检测(同步精度≤1ms),适用于双电机同步驱动、多设备协同动作等场景;
高抗干扰性:气体触点采用惰性气体(如氩气)密封,无机械磨损,抗振动、抗粉尘、抗电磁干扰能力强;
即插即用扩展:与DGP模块直接对接,无需额外电源或复杂接线,快速扩展输入通道。
典型应用场景:
急停安全系统:连接2个独立的急停按钮(如操作台与现场各1个),任意1个按钮触发时,DGP模块同步采集信号并输出保护指令;
设备互锁控制:如冲压机与送料机的互锁,通过2个限位触点同步检测“送料到位”与“冲压完成”信号,防止设备误动作;
双电机同步驱动:采集2台电机的“运行到位”触点信号,确保两台电机同步启停或调速;
危险区域防护:连接2个独立的“区域进入”触点(如防护门与光栅),任意1个触点触发时,DGP模块立即切断危险设备电源。
二、性能特点
DGP-2G附加同步气体触点的核心优势体现在“安全冗余、同步精度、抗干扰性、即插即用”四大维度:
1. 安全冗余设计:双触点独立检测,满足高等级安全标准
双通道独立输入:2路气体触点完全独立(电气隔离≥1000VAC),任意1路触点触发(如急停按钮按下)时,DGP模块均可采集到信号并触发保护逻辑;
故障安全(Fail-Safe)设计:触点常态为“断开”(常开型)或“闭合”(常闭型),故障时(如触点粘连)自动切换至安全状态(如急停按钮粘连时,模块默认触发保护);
符合安全标准:通过IEC 61508(功能安全)、GB/T 20438(电气/电子/可编程电子安全系统)认证,支持SIL 2/SIL 3级安全场景。
2. 同步精度高:毫秒级同步检测,保障设备协同
同步触发机制:2路触点信号通过DGP模块内部的高速比较电路(响应时间≤10μs)实现同步检测,信号同步误差≤1ms(典型值);
时间戳标记:模块可为每路触点信号添加时间戳(分辨率≤1μs),便于上位机追溯事件顺序(如“急停按钮1触发于T1=12:00:00.001s,急停按钮2触发于T2=12:00:00.002s”);
同步输出验证:支持上位机通过DGP模块的通信接口(如Modbus RTU)读取2路触点的同步状态(如“同步有效”或“同步失效”)。
3. 抗干扰性强:气体密封无磨损,适应严苛环境
气体触点结构:触点采用惰性气体(氩气)密封腔设计,内部无机械磨损(寿命≥10?次动作),抗粉尘、抗油污(适用于矿山、冶金等粉尘环境);
电磁屏蔽:触点外壳采用铝合金屏蔽罩(厚度≥1mm),屏蔽效能≥60dB(100kHz-1GHz),抗变频器、电机等强电磁干扰;
宽温适应:工作温度范围-40℃至+85℃(短期耐125℃),存储温度-50℃至+100℃,适用于户外或高温车间环境。
4. 即插即用扩展:与DGP模块无缝对接
接口兼容性:采用DGP模块标准扩展接口(如20针连接器),与DGP-200/400/800等模块直接插拔,无需额外转接板;
接线便捷:触点引脚定义清晰(如“COM”公共端、“NO”常开端、“NC”常闭端),支持24V DC/220V AC信号输入(需匹配DGP模块供电电压);
状态指示:模块自带LED指示灯(如“触点1触发”“触点2触发”“同步有效”),实时显示触点状态,便于现场调试。
三、技术参数
1. 电气参数
触点类型:常开(NO)或常闭(NC)可选(需与DGP模块配置一致);
额定电压:24V DC(标准型)、220V AC(可选型);
额定电流:≤5A(阻性负载)、≤2A(感性负载);
响应时间:≤10μs(触点动作到模块采集的时间延迟);
同步精度:≤1ms(两路触点信号的时间差);
绝缘电阻:触点与外壳间绝缘电阻≥100MΩ(500V DC测试);
耐压能力:触点间耐压≥1000VAC(1分钟无击穿)。
2. 机械参数
触点寿命:≥10?次(气体密封无机械磨损);
操作力:常开型触点闭合力≤5N(手动按钮)、常闭型触点断开力≤3N;
防护等级:IP65(防尘防溅水,适用于车间、户外);
外形尺寸:与DGP模块扩展接口匹配(如长度50mm×宽度30mm×厚度15mm)。
3. 环境适应性参数
工作温度:-40℃至+85℃(长期)、-50℃至+125℃(短期≤1小时);
湿度:≤95%RH(无冷凝,-40℃测试);
抗振动:符合IEC 61373标准(5-2000Hz,加速度10g);
抗冲击:符合IEC 61373标准(100g/6ms冲击,无塑性变形)。
四、使用说明
1. 安装规范
模块匹配:确认DGP模块支持扩展同步气体触点(如DGP-2G系列),并检查模块扩展接口(如20针连接器)是否完好;
接口对齐:将附加触点的20针连接器与DGP模块的扩展接口完全插入(偏差≤0.5mm),听到“咔嗒”声即完成物理连接;
接线确认:
常开型(NO):触点公共端(COM)接DGP模块的“输入正”(如24V DC+),常开端(NO)接“输入负”(如24V DC-);
常闭型(NC):触点公共端(COM)接“输入负”,常闭端(NC)接“输入正”;
感性负载(如电磁阀)需并联续流二极管(反向电压≥50V,正向电流≥1A)。
2. 调试与验证
触点状态测试:
手动触发触点(如按下急停按钮),观察DGP模块的LED指示灯(如“触点1触发”灯亮)及上位机采集信号(如4-20mA电流由4mA跳变至20mA);
同步测试:同时触发2路触点,用示波器测量两路信号的上升沿时间差(应≤1ms)。
故障模拟测试:
模拟触点1失效(如断开线路),验证触点2是否能独立触发保护(DGP模块应输出保护指令);
模拟触点粘连(如常开型触点无法断开),验证模块是否默认触发安全状态(如持续输出保护信号)。
3. 日常维护
定期检查(每6个月):
外观检查:触点连接器是否松动(用手轻拔无位移为合格)、外壳是否破损(如裂纹、变形);
指示灯检查:LED灯是否正常(如“同步有效”灯在两路触点均触发时应常亮);
信号验证:用万用表测量触点间电阻(常开型断开时≥1MΩ,闭合时≤0.1Ω;常闭型相反)。
4. 更换标准
触点失效:触点电阻异常(如常开型闭合时电阻>0.5Ω)或无法触发信号;
物理损坏:连接器变形、外壳破裂(如裂纹长度>2mm);
同步失效:两路触点信号时间差>2ms(连续3次测试均超差)。
五、认证与质量保障
DGP-2G附加同步气体触点严格遵循ISO 9001质量管理体系,通过以下认证与测试,确保工业安全场景下的可靠性:
行业标准:符合IEC 61508(功能安全)、GB/T 14048(低压开关设备)、GB/T 2423(环境试验)等标准;
安全认证:通过CE(欧盟)、UL(美国)、CSA(加拿大)认证,部分型号符合ATEX(防爆)要求;
性能测试:
触点寿命测试:通过机械寿命试验机(10?次动作无失效);
同步精度测试:通过高速数字示波器(分辨率≤1μs)验证;
环境测试:通过GB/T 2423.1(高温)、GB/T 2423.2(低温)、GB/T 2423.10(振动)试验。
总结
Automation 2000 DGP-2G DGP附加2个同步气体触点是工业安全联锁与设备同步控制的“核心扩展组件”,通过双触点冗余设计、毫秒级同步精度及高抗干扰性,在急停系统、设备互锁、双电机同步等场景中实现了“安全可靠、精准协同”的控制目标。其核心优势在于“安全冗余”与“同步性能”的平衡,是工业自动化系统中保障人员安全与设备稳定运行的关键保障。用户选型时需重点确认DGP模块型号(是否支持扩展)、触点类型(NO/NC)及安全等级(SIL 2/SIL 3),以确保产品与实际需求完美匹配。