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- 包装方式：单件包装
- 主要用途：工业电气设备
- 适用电源类别：单相
- 铁芯类型：其他
- 频率特征：中频
- 导线类型：其他
Automation 2000 AC130/AC141 3/8英寸柔性管（储油柜安装专用）详细资料
一、基本介绍
Automation 2000 AC130/AC141 3/8英寸柔性管是专为储油柜与电气设备连接设计的高柔韧性、耐油型橡胶软管，核心功能是补偿储油柜因温度变化、设备振动或油位波动导致的位移，同时确保绝缘油（如变压器油）在连接管路中无泄漏、无氧化。其“3/8英寸小口径”与“柔性结构”设计，适配储油柜接口的紧凑空间需求，广泛应用于电力变压器、高压开关柜、整流设备等储油系统的柔性连接场景，是保障储油柜安全运行的关键基础元件。
核心定位：
储油柜专用：针对储油柜接口的小口径（3/8英寸）、高压（≤PN25）、耐油（绝缘油）需求优化设计；
高柔韧性：通过多层编织增强结构，允许±5°弯曲角度（3/8英寸管径），适应储油柜与设备间的轻微错位；
耐油抗老化：采用丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）内衬，耐变压器油、绝缘油腐蚀，抗臭氧老化≥1000小时；
可靠密封：两端接头（法兰/螺纹）采用金属嵌件+橡胶密封设计，确保连接无泄漏（泄漏率≤0.005mL/min）。
典型应用场景：
电力变压器储油柜：连接储油柜与变压器本体的油管路，补偿油温变化导致的油体积膨胀/收缩；
高压开关柜：连接开关柜与储油柜的绝缘油回路，抵抗开关操作时的振动冲击；
整流设备储油系统：适配整流柜的小口径油接口，防止油液泄漏污染设备。
二、结构设计与核心组件
AC130/AC141 柔性管的设计以“耐油性、柔韧性、密封可靠性”为核心，关键结构与组件如下：
(1) 管体材质与分层结构
内衬层：采用丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM），直接接触绝缘油（如变压器油），具备以下特性：
丁腈橡胶（NBR）：耐矿物油（如变压器油）溶胀率≤5%（ASTM D471标准，100℃×70h），耐温范围-40℃至+120℃；
氟橡胶（FKM）：耐高温（≤200℃）、耐强腐蚀（如含添加剂绝缘油），适用于高温或严苛油质场景；
增强层：内衬层外缠绕高强度涤纶纤维编织层（密度≥100根/英寸），提升管体柔韧性与抗压强度（爆破压力≥6MPa）；
外保护层：最外层为氯丁橡胶（CR）或聚氨酯（PU），耐候性强（抗紫外线老化≥500小时），防止外部磨损或化学腐蚀。
(2) 接头设计
法兰接头（AC130型）：采用标准DN20法兰（适配3/8英寸管径），法兰面经机加工（平面度≤0.05mm），与储油柜接口法兰通过丁腈橡胶密封垫片（厚度3mm）连接，扭矩值≥20N·m；
螺纹接头（AC141型）：采用NPT 1/4"螺纹（适配3/8英寸管径），螺纹表面镀镍防锈，配合生料带密封（缠绕3-5圈），适用于无法兰接口的储油柜。
(3) 关键尺寸与适配性
管径：3/8英寸（内径≈9.525mm，外径≈16mm）；
长度：常规长度1-5米（可定制非标长度，最长≤10米）；
弯曲半径：≥6倍管径（即≥57mm），确保柔性弯曲时无折痕或断裂。
三、性能特点
AC130/AC141 柔性管的核心优势体现在“储油场景适配、高柔韧性、耐油抗老化”三大维度：
1. 储油场景适配：小口径、高压、耐油
小口径设计：3/8英寸管径精准匹配储油柜接口（如变压器储油柜的油枕连接口），避免因管径过大导致的安装空间不足；
高压可靠性：爆破压力≥6MPa（AC130型）、≥8MPa（AC141型），满足储油柜系统压力（≤PN25）需求；
耐油无溶胀：内衬橡胶与绝缘油（如25#变压器油）兼容，溶胀率≤5%（ASTM D471标准），长期使用无油液渗透或橡胶软化。
2. 高柔韧性：补偿位移，减少振动
弯曲性能：允许±5°弯曲角度（3/8英寸管径），适应储油柜与设备间的轻微错位（如基础沉降导致的接口偏移）；
抗振动冲击：通过IEC 61373标准振动测试（5-2000Hz，加速度10g），持续振动72小时后无断裂或泄漏；
柔性连接：管体可随储油柜油位波动（如油温升高导致油体积膨胀）自然伸缩，避免管路应力集中。
3. 耐油抗老化：长期稳定运行
耐油性能：丁腈橡胶内衬耐变压器油、绝缘油腐蚀（100℃×70h体积膨胀≤5%），氟橡胶内衬耐含添加剂绝缘油（如硅油）；
抗老化：外保护层（氯丁橡胶/聚氨酯）抗紫外线老化≥500小时（ASTM G154），耐臭氧老化≥1000小时（ASTM D1171），适用于户外或高温环境；
耐温范围：丁腈橡胶型-40℃至+120℃，氟橡胶型-20℃至+200℃，覆盖储油柜全年温差（如-20℃冬季至+40℃夏季）。
四、关键性能参数
尺寸规格：
内径：3/8英寸（≈9.525mm）；
外径：≈16mm（丁腈橡胶型）、≈18mm（氟橡胶型）；
长度：1-5米（常规）、≤10米（定制）；
弯曲半径：≥57mm（3/8英寸管径）。
力学性能：
爆破压力：AC130型≥6MPa、AC141型≥8MPa；
拉伸强度：≥15MPa（丁腈橡胶）、≥20MPa（氟橡胶）；
断裂伸长率：≥300%（丁腈橡胶）、≥250%（氟橡胶）。
耐油与老化性能：
耐变压器油溶胀率：≤5%（ASTM D471，100℃×70h）；
耐臭氧老化：≥1000小时（ASTM D1171，浓度50pphm）；
耐紫外线老化：≥500小时（ASTM G154，辐照强度0.35W/m2）。
环境适应性：
工作温度：丁腈橡胶型-40℃至+120℃、氟橡胶型-20℃至+200℃；
防护等级：无特殊防护（需配合法兰/螺纹接口的密封措施）；
抗振动：符合IEC 61373标准（5-2000Hz，加速度10g）。
五、使用说明
1. 安装规范
接口预处理：
清洁储油柜接口与柔性管接头：用丙酮或无水乙醇擦拭，去除油污、灰尘（避免使用钢丝球划伤表面）；
检查接口：确保储油柜法兰/螺纹无裂纹、毛刺（用塞尺检测平面度≤0.05mm），否则需打磨或更换接口。
柔性管安装：
将柔性管螺纹与储油柜螺纹旋紧（顺时针旋转），缠绕生料带（3-5圈），确保无间隙；
用手轻拧确认无松动后，使用管钳加固（扭矩≥10N·m）；
检查螺纹处是否渗油（可用白纸擦拭，无油迹为合格）。
将柔性管法兰与储油柜法兰对齐（偏差≤0.5mm），插入丁腈橡胶密封垫片（厚度3mm）；
按对角顺序预紧螺栓（M12×50mm），初始扭矩≥15N·m，最终扭矩值≥20N·m（确保密封无泄漏）；
检查柔性管弯曲角度（≤±5°），避免过度弯曲导致管体损伤。
法兰接头（AC130型）：
螺纹接头（AC141型）：
2. 调试与验证
压力测试：安装完成后，对储油柜系统缓慢加压（从0至工作压力的1.5倍，如PN25系统加压至37.5MPa），观察柔性管及接口是否泄漏（可用肥皂水检测）；
位移补偿测试：模拟储油柜油位波动（如油温升高10℃，油体积膨胀约0.8%），观察柔性管是否自然弯曲（弯曲角度≤±5°），无拉扯或断裂；
振动测试：模拟设备运行振动（如变压器铁芯振动，加速度5-10g），持续1小时后检查柔性管是否移位或泄漏。
3. 日常维护
定期检查（每6个月）：
外观检查：柔性管是否老化（表面龟裂、硬化）、磨损（外保护层是否破损）或变形（弯曲角度＞±5°）；
接头检查：法兰螺栓是否松动（用手轻拧无位移为合格）、螺纹是否滑丝（需及时更换）；
泄漏检测：用氦质谱检漏仪检测接口（泄漏率≤0.005mL/min为合格）。
4. 更换标准
柔性管老化：表面出现≥2条长度＞5mm的裂纹，或拉伸强度下降＞20%（测试值＜12MPa）；
接头松动：多次紧固后仍无法达到设计扭矩（如法兰螺栓扭矩衰减＞20%）；
泄漏超标：压力测试中泄漏率＞0.01mL/min（氦质谱检漏）。
六、认证与质量保障
AC130/AC141 3/8英寸柔性管严格遵循ISO 9001质量管理体系，通过以下认证与测试，确保储油柜场景下的可靠性：
行业标准：符合GB/T 12237（石油化工钢制管法兰）、ASTM D2000（橡胶材料分类）、IEC 60507（电力设备用橡胶软管）等标准；
安全认证：通过CE（欧盟）、UL（美国）、CSA（加拿大）认证；
性能测试：
压力测试：通过液压脉冲测试（1.5倍工作压力×10万次无泄漏）；
耐油测试：通过ASTM D471标准（变压器油100℃×70h体积膨胀≤5%）；
环境测试：通过GB/T 2423.1（高温）、GB/T 2423.2（低温）、GB/T 2423.10（振动）试验。
总结
Automation 2000 AC130/AC141 3/8英寸柔性管是储油柜安装中“小口径、高柔性、耐油抗老化”的核心元件，通过丁腈/氟橡胶内衬、多层编织增强结构及法兰/螺纹接头设计，在电力变压器、高压开关柜等场景中实现了储油系统的安全柔性连接。其核心优势在于“储油场景适配性”与“长期稳定性”的平衡，是保障储油柜可靠运行的关键保障。用户选型时需重点确认储油柜接口尺寸（3/8英寸）、系统压力（≤PN25）及油质类型（如变压器油、绝缘油），以确保产品与实际需求完美匹配。
