环氧类胶粘剂实验室高速纳米均质设备

环氧类胶粘剂实验室高速纳米均质设备 

环氧类胶粘剂素有**胶和大力胶之称，主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。在航空、建筑、机械、电器、化工、石油、铁路、轻工、农机、工艺美术、文体用品、文物修复、日常生活等领域获得了相当广泛和非常成功的应用。

环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，根据不同性能的要求，还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、抗氧剂、填充剂、偶联剂等。

1）环氧树脂

用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300~7000，黏度为15~55Pa·s。主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。

2）固化剂

由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物，不能直接做黏合剂，**加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不熔、不溶的体型网状结构。

3）增韧剂：改善脆性，提高冲击强度和剥离强度。增韧剂分为：活性增韧剂、非活性增韧剂。

非活性增韧剂不参与固化反应，而是以游离状态存在于固化的胶黏层，用量不宜过多，常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯；活性增韧剂参与固化反应，增韧效果较好，用量相对于非活性增韧剂多，常用的有低分子聚砜、液体丁腈、液体羧基丁腈等橡胶，聚氨酯及低分子聚酰胺等树脂。

4）稀释剂：降低黏合剂的黏度，改善工艺性，增加对被粘物的浸润性，如丙酮、甲苯、乙酸乙酯等；

5）填料：具有降低成本，改善各项性能的作用。如玻璃纤维、滑石粉、二氧化钛等。

IKN均质机工作原理：**、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

IKN高速均质机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

从设备角度来分析，影响均质效果因素有以下几点：

1.均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.均质头的剪切速率，（越大效果越好）

3.均质头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、均质时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

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