热发泡可膨胀微球分散设备

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热发泡微球的结构与发泡原理

热发泡微球是一种具有核壳结构的高分子塑性微球，其核心由碳氢化合物（C4-C12烷烃）构成，外壳为气密性热塑性聚合物壳。在室温条件下，碳氢化合物被聚合物外壳包裹，以两相共存的形式存在于核芯中。当微球受热时，内部的碳氢化合物开始汽化，导致微球内部压力逐渐升高。同时，当聚合物外壳温度达到其玻璃化转变温度（Tg）时，外壳会变得柔软且具有延展性。随着内部压力的进一步增加，当超过聚合物的屈服强度时，微球开始发泡。由于发泡过程中质量保持不变而体积迅速膨胀，微球的密度显著降低。

微球的发泡行为受多种因素影响，包括碳氢化合物的种类和含量以及聚合物的玻璃化转变温度（Tg）等。发泡后，热塑性外壳厚度变薄，体积可膨胀80倍以上，密度大幅下降，大部分碳氢化合物从核芯中逸出。即使在室温下，发泡后的壳体仍能保持其膨胀状态。

一种热发泡微球制备方法，其特征在于，包括：

将质量份数为0-100份气密性单体、10-100份丙烯酸酯类单体、0-50份功能性单体、0-1份交联剂、0-10份引发剂、20-60份发泡剂在0-15Mpa的压力下搅拌配制成均匀油相；

将无机分散剂、表面活性剂、无机盐、增稠剂、分子量调节剂添加至水中，常压搅拌0.5-1h制成均匀水相，无机分散剂添加量为水相质量的0.5-10％，无机盐添加量为水相质量的0.5-50％，表面活性剂添加量为水相质量的0.01-5％，增稠剂添加量为水相质量的0.01-5％，分子量调节剂添加量为水相质量的0.01-5％；

将油相与水相按比例搅拌充分，并将油水相转移至均化釜内进行均化，均化时间为0.5-1h，均化转速为500-10000rpm，升温到40-80℃之间，反应24h，抽滤干燥，得到热发泡微球

上海依肯创新的管线式微球乳化设备，通过控制各相流速与比例，以及优化设备乳化速度和工作头的选型，能够实现微球粒径的精准定制，确保粒径分布集中且均匀。这使得我们的设备成为您在微球制备过程中的高效选择。目前，我们在微球领域的合作企业已遍布全国，包括重庆、山西、北京、上海、广东、陕西、海南等地。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数yi提供的实物为准。

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