糊树脂微悬浮法高速剪切乳化泵

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微悬浮法

微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是：先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合（选用油溶性的引发剂）。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的和颗粒改良剂体系；聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。

一种微悬浮法制备聚氯乙烯糊树脂的方法，其特征是包括下述单体的化 学成分，组成及其配方：氯乙烯单体100％、占单体重量的0.4％～0.9％的乳化剂， 占单体重量0.8％～1.2％的脂肪醇，占单体重量的0.006％～0.015％的复合引发剂；

按上述比例取氯乙烯单体、无离子水、乳化剂、引发剂经均化泵均化5～30 分钟后，使之形成大小一致的微细液滴，在引发剂的作用下，于40～60℃下进行 反应，6～10小时，生成聚氯乙烯均聚物的一种胶乳。胶乳经喷雾干燥、研磨、 包装等工序制得聚氯乙烯糊树脂。

包括预混釜、与预混釜相连接的聚合釜，以 及氮气、氯乙烯输送管线，所述氯乙烯管线与预混釜相连接，所述氮气管线与预混釜和聚 合釜相连接，所述预混釜和聚合釜顶部设有排空管，

小试设备：

   chao gao 速高剪切均质乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XXX产品。            chao gao 速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chaogao速剪切均质机。其剪切速率可以chao过100.00 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备。

chaoX速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达chaoX速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐mo处理chaoX速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

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