德国技术粒径可控医药中间体高剪切均质机

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医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

概述

我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。那么，我国医药中间体领域面临哪些发展机遇呢？

需求增大

我国β－内酰胺类抗生素经过近50年的发展，已经形成了完整的生产体系。2012年几乎所有的β－内酰胺类抗生素（除特殊期内的品种外）我国都能生产，而且成本很低，青霉素产量居世界前位，大量出口供应国际市场；头炮类抗生素基本能够自给自足，还能争取一部分出口。

2012年，与β－内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分进口外，所有的侧链中间体均可生产，而且大量出口。

以β－内酰胺类抗生素的主要配套中间体苯乙酸为例，我国现有苯乙酸生产厂家近30家，总年产能力约2万吨。但多数企业规模偏小，的年产2000吨，其他大多年产数百吨。2003年国内苯乙酸总需求量约1.4万吨，消费结构为：青霉素G占85%，其他医药占4%，香料占7%，农药及其他领域占4%。

随着国内香料、医药、农药等行业的发展，苯乙酸需求量将进一步增加。预计到2005年，我国医药工业将消耗苯乙酸约1.4万吨，农药行业将消费500吨，香料行业约消费2000吨。再加上其他领域的消费量，预计2005年国内苯乙酸总需求量将达1.8万吨。

实验室最小型研磨设备：

IKN管线式湿磨机提供了一种安全高效的湿磨替代方案，以取代传统的干磨工艺。

干磨过程中会产生大量粉尘，因此需要配备合适的过滤系统。特别是在研磨那些与大气中的氧气混合后可能形成爆炸性混合物的粉尘时，这一点尤为重要。为了达到规定的安全等级，通常需要精心设计的技术解决方案，比如除尘和惰性气体覆盖系统，这些过滤系统的成本往往远高于研磨机本身。

采用转子-定子装置进行湿磨具有以下优势：

研磨得到的细颗粒直接融入到悬浮液中，从一开始就避免了粉尘的形成。

与干磨系统不同，被研磨的物质在整个过程中都保持在系统内部，大幅减少了物料损失。因此，湿磨特别适合用于有机化学品，尤其是高价值物质或有毒物质的研磨。

与干磨相比，湿磨的产品进料和计量更为简便。

湿磨在医药工业中被广泛应用于多种场合，并取得了良好的效果，尤其适用于活性药用成分（API）的研磨。

IKN分散机可以直接整合到物质合成过程中，使得湿磨过程与其他工序同步进行，从而省去了后续的工步。这不仅节省了时间，而且大幅减少了所需的系统数量和产品接触的表面积。管线式湿磨机非常适合进行CIP（现场清洗）或SIP（现场灭菌）操作。湿磨机的优势使其成为一个具有吸引力的投资项目。

IKN湿磨机基于转子-定子原理，具有较大的输入剪切能，能够实现10微米及以下粒度的研磨。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其强大的处理能力，IKN湿磨机被广泛应用于多种应用场合，如织物涂料、油漆、造纸颜料和润滑脂的湿磨。

均质机的应用范围非常的广泛，适用于各类半流体、流体、乳状液的均质、乳化、混合、粉碎等，主要有以下方面：
　　
　　1、食品工业：芦荟、菠萝、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、香精、各种饮料、芝麻、猪皮及其他动物皮等。
　　
　　2、化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油等。
　　
　　3、医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、各种药膏、各种口服液等。
　　
　　4、日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等
　　
　　5、其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、纳米材料、各大中院校、科研单位等。

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