含氟材料管线式高速乳化机

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含氟材料是指主链或侧链碳原子上含有氟原子的合成高分子材料。早的含氟材料为美国DuPont公司在1948年试制出的聚-2-氟代-1,3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比普通材料突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50年代后期，美国Thioko公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂(N204)的含氟材料，含氟材料开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型含氟材料不断开发出来。

中国从六十年代初开始也开发了多种含氟材料，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶;随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。这些含氟材料品种都先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。

含氟材料具有耐高低温、耐油、耐腐蚀及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，特别是随着汽车工业对安全性、可靠性等要求的不断提高，含氟材料在汽车工业中的用量也迅速增长。近年来，含氟膜材料作为膜材料，抗粘接性好，韧性好、抗拉强度高、不易被撕裂，延展性大，熔融温度高，不会自燃，重量轻，具有良好光透过性。

高速高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

影响高速高剪切乳化机结果的因素有以下几点:

1高速高剪切乳化机设备的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2乳化头的剪切速率(越大，效果越好)

3乳化头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好)

4物料在乳化头腔体的停留时间，均质时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN模块化设计的主要特点如下:

直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔;

-无死角;

-良好的表面处理;

-符合CIP/SIP的清洗要求;

低噪音;

-所有接触物料的材质均为SS316;

-小试、中试到量产，平稳过渡;

仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;

-卫生设计，适合食品及制药行业;

-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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