口腔纳米氟材料高速分散机

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当固体颗拉分散到一种凌体中时，形成一种县浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳油液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要料。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的***达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。

为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的**，并保证两相均质混合。

牙科材料常用充填材料，复合树脂，粘接剂，酸蚀剂，窝沟封闭剂，根管充填材料，纤维桩/固位钉，根管消毒材料，脱敏/防龋材料，漂白用品，专用塑料薄膜，扩大股髓针，根管锋，牙胶尖，成形片，银合金粉，小楔子，橡皮障防湿装置，齿”“斑控制产品，氟化材料，口腔溃疡膜，失活剂，如二氧化硅等

如何分散

分散相在外力(重力或离心力)作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V由下式确定:

式中-为分散相与连续相的密度差，g为重力加速度，d为分散相颗粒直径，为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度PsV为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的问距减小，颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。

影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2分散头的剪切速率 (越大，效果越好)

3分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(转子直径)X转速 RPM/60

2、设备特点

(1)ERS设备与传统设备相比:

高效、节能

传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗*降低;高速、高品质

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限;ERS设备的转速每分钟10000~5000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

(2)ERS设备与同类设备相比:

多层多向剪切分散

同类设备的定转子等部件结构单一，多*多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象:ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。

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