罐外循环型工业化纳米乳化机

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高剪切循环纳米乳化机完**连续的运行模式,也可以循环方式使用;乳化头有多种不同的选择,可以选择2P.2G,4M.6F.8SF分散头,满足不同的工艺要求;可安装多***分散头达到zui细的粒度。

脂肪乳乳化/注射剂均质乳化/硅油乳化/化学品乳化等等均可

对于制备，牵涉到主要设备分散乳化机的转速问题，分散乳化机有两大作用，一是搅拌功能，二是高剪切功能。这就需要我们在工业生产中如何去实现他们的不同功能。而德国KN工业设备在从实验室产品到工业设备就利用它du特的**和计算线速度的方法，很好的解决了这一问题。同时还有初乳制备过程中的产生气泡问题，传热问题乳化不均，浮油问题等等。

我司工程师建议采用的方案为:在罐体内先i行固体物料的简单混合，将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合，使得物料形成较为均一的物料;然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内，实现物料的一次循环处理!经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。

罐外循环型纳米乳化机高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量**时，甚至纳米**时，体系可被认为均质。当外部**输入时，两种物料重组成为均1相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点:

1.乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

2.乳化头的剪切速率，(越大效果越好)

3.乳化的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间(可以看作同等电机，流量越小效果越好)

5.循环次数(越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。)

线速度的计算:

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)= v 速率(m/s)

g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4 mm

速率V=3.14XD(转子直径)X转速RPM/60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

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