锆英粉管线式纳米乳化机

锆英粉管线式纳米乳化机,兵器浆料高剪切纳米乳化机,精密铸件纳米乳化机

传统工艺的面层浆料的制备工艺，通常是:在浆料桶内按照一定的比例加入硅溶胶、润湿剂、消泡剂、锆英粉然后搅拌一定的时间而成的。用这种面层浆料制作的型壳不足之处在于:一是由于锆英粉价格昂贵，价格大约在2.5-3万元/吨，且我国是锆英砂匮乏国家，这种锆英粉或锆英砂全部依赖进口，因此提高了面层型壳的制造成本;二是型壳透气性能差，容易造成气孔;三是在型壳浇注后型壳的溃散性差，给铸件清砂造成一定的困难;四是型壳经常出现裂纹影响铸件的表面质量。因此传统的工艺制作方法不仅成本高，而且还会影响铸件的质量。IKN有益效果是，与目硅溶胶面层浆料的制造方法相比，由于面层浆料不再全部采用价格昂贵的进口锆英粉，而是用价格相对较便宣的电熔石英粉来代替部分锆英粉，所以，降低了生产成本;同时由于在面层浆料中加入了适量的80一100目锆英砂，大大增加了面层型壳的透气性能，避免了型壳裂纹和铸件气孔的产生，提高了铸件的质量。通过本方法制作的面层浆料，在精密铸造中制得的铸造产品，经检测，各项性能指标均达到标准要求，不仅尺寸精度高，表面粗糙度数值低，而且生产成本可降低20-25%。锆英粉管线式纳米乳化机,兵器浆料高剪切纳米乳化机,精密铸件纳米乳化机

锆英粉管线式纳米乳化机该系统利用虹吸原理，采用负压输送是快速润湿固体粉末的理想选择。虹吸可以直接把固体粉末直接带入定/转子剪切设备的搅拌区域，从而快速分散到液体物料中。在大多数的应用中，虹吸口的应用明显缩短了搅拌的时间周期。定/转子产生强大的瞬间真空吸力把物料带入定转子搅拌区域。与转子背部连接的加料管可以把物料直接带入搅拌部分，与原有的搅拌物料同时进行混合。该设备可以处理大量的固体添加物而不会有堵塞等情况发生。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素:

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以

充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定;IKN乳化机通过皮带加速，转速达9000rpm，是XX乳化机转速的3倍，X转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，结构相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体，运行时间短。

4、乳化头的XX度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三乳化头，间隙更小，XX程度更高，乳化效果也会更好。

设备的选型要点:

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质(包括物理、化学性质)

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本

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影响均质乳化结果的因素有以下几点:

1 均质乳化设备的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2均质乳化机的剪切速率 (越大，效果越好)

3均质乳化头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好)

4物料在均质乳化机腔体的停留时间，均质乳化时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

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