苏州恒玖锦业生产不锈钢链板隧道炉描述

不锈钢链板隧道炉是一种以不锈钢链板为核心输送载体，通过热风循环、红外辐射等加热方式，实现对物料连续、均匀加热处理的工业设备。其兼具不锈钢材质的耐腐蚀性、链板输送的稳定性，以及隧道式连续生产的高效性，广泛应用于食品加工、医药化工、五金电子、汽车零部件等行业，尤其适配需稳定支撑、耐高温或耐腐蚀的物料（如金属工件烘干、食品烘烤、药用中间体干燥等）。

一、核心结构组成：材质与功能的精准适配

不锈钢链板隧道炉的结构设计围绕 “稳定输送 + 高效加热 + 节能保温” 展开，核心模块既保留隧道炉的通用特性，又因 “不锈钢链板” 载体形成独特优势，具体组成如下：

1. 炉体系统：耐高温 + 强保温的 “加热腔体”

炉体是实现稳定加热环境的基础，材质与保温设计直接影响能耗与温控精度：

• 炉体框架与外壳：外层多采用 1.5-2mm 厚的 304 不锈钢板焊接成型，表面抛光处理，兼具抗腐蚀与美观性，可适应食品、医药等对卫生要求高的场景；内层为耐高温不锈钢板（如 310S，耐温可达 1200℃），避免高温下变形或氧化。

• 保温层：炉体夹层填充高密度保温材料，常用硅酸铝纤维棉（厚度 100-150mm）或岩棉板，部分高端设备采用双层保温结构，热损失率可控制在 5% 以内，炉体外表面温度≤40℃（环境温度 25℃时），既节能又保障操作安全。

• 炉门与密封：进出料口配备气动或手动升降门，门边缘加装耐高温硅胶密封条，减少炉内热量流失；部分设备在进出料口设置 “风幕” 装置（吹出常温风），进一步隔绝冷热空气交换，维持炉内温度稳定。

2. 输送系统：不锈钢链板为核心的 “稳定传送带”

输送系统是区别于其他隧道炉（如网带隧道炉）的关键，核心为不锈钢链板，适配不同重量、形状的物料：

• 不锈钢链板：采用 304 或 316L 不锈钢材质，通过链条与链板焊接 / 拼接形成连续输送带，链板厚度通常为 1-3mm，表面可根据需求设计为 “平板型”（适配规则物料）、“冲孔型”（便于热风穿透，适合需上下同时加热的物料）或 “挡边型”（防止物料滑落，适配颗粒、块状物料）；链板宽度可定制（如 500-2000mm），单条链板承重可达 50-200kg/m2，满足重型工件（如金属零件）输送需求。

• 驱动与张紧装置：由减速电机（常用变频电机，转速可调范围 0.5-5m/min）、链轮、传动轴组成，通过变频器精准控制输送速度，匹配不同物料的加热时间；链板末端配备张紧机构（如螺杆张紧），可定期调整链板松紧度，避免打滑或跑偏。

• 导向与支撑：链板下方设置不锈钢导轨或托辊，减少链板下垂变形，确保输送平稳；部分设备在链板两侧加装导向挡板，防止物料偏移，提升输送精度。

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3. 加热与热风循环系统：均匀控温的 “核心动力”

根据行业需求，不锈钢链板隧道炉主要采用热风循环加热（主流）或 “热风 + 红外” 复合加热，确保物料受热均匀：

• 加热元件：常用电热管（如不锈钢加热管，功率 0.5-3kW / 支，均匀分布在炉体两侧或顶部）、燃气燃烧器（适合高温需求，如 300-600℃）或红外加热管（如石英红外管，升温速度快，适合需快速加热的物料）；加热元件由温控系统自动调节功率，实现精准控温。

• 热风循环装置：由高温循环风机（采用不锈钢叶轮，耐温可达 300℃以上）、风道、风嘴组成；风机将加热后的空气送入风道，通过炉体两侧或底部的风嘴（可调节角度）均匀吹向物料表面，再通过回风通道将冷空气抽回加热区，形成 “加热 - 循环 - 再加热” 的闭环，炉内温度均匀性可控制在 ±3-5℃，避免物料局部过热或加热不足。

• 温度监测：炉体沿长度方向设置多组热电偶（如 K 型热电偶，测温范围 0-800℃），实时监测不同区域温度，数据反馈至温控系统，实现 “分区控温”（如预热区、恒温区、冷却区独立控温），适配需多段加热工艺的物料（如金属工件的退火、回火处理）。

4. 控制系统：自动化与智能化的 “操作中枢”

控制系统实现参数设定、实时监控与故障保护，操作便捷且稳定性强：

• 控制核心：基于 PLC（可编程逻辑控制器）或触摸屏温控仪表，支持手动 / 自动切换，高端设备可接入 MES 系统，实现生产数据（如温度、输送速度、运行时间）的记录与追溯。

• 操作界面：触摸屏可直观设定加热温度（常温 - 800℃可调）、输送速度、加热时间等参数，实时显示炉内各区域温度、风机状态、故障报警信息（如超温、电机过载）。

• 保护功能：配备超温报警（温度超过设定值 10-20℃时自动停机）、断相保护（电机缺相时切断电源）、过载保护（链条卡顿时触发），避免设备损坏或物料报废。

5. 辅助系统：适配行业需求的 “功能扩展”

根据应用场景不同，设备可加装针对性辅助组件，提升实用性：

• 清洁系统：食品、医药行业设备可加装链板自动清洗装置（如高压喷淋 + 热风烘干），避免物料残留，符合卫生标准（如食品级 3A 认证）。

• 排气系统：针对加热过程中产生挥发物（如物料水分、溶剂）的场景，炉体顶部设置排气口，连接引风机将废气排出，避免炉内湿度过高影响加热效率。

• 冷却系统：部分设备在炉体末端设置冷却区，通过水冷或风冷将物料温度降至室温，便于后续工序（如包装、检测）。

二、工作原理：连续加热的 “流程闭环”

以 “金属工件烘干” 为例，不锈钢链板隧道炉的典型工作流程如下：

1. 上料：人工或机械手将待烘干的金属工件（如五金配件、汽车螺栓）均匀放置在不锈钢链板上，链板在驱动电机带动下启动，将工件送入炉体。

2. 预热：工件首先进入 “预热区”，炉内热风初步加热工件表面，去除表层水分，避免直接进入高温区导致工件变形。

3. 恒温加热：工件进入 “恒温区”，加热元件持续加热空气，循环风机将热风均匀吹向工件，通过对流换热实现工件内部水分或油污的彻底蒸发；热电偶实时监测温度，温控系统自动调节加热功率，维持炉内温度稳定。

4. 冷却（可选）：若后续工序需低温操作，工件进入 “冷却区”，冷却风机或水冷装置将工件温度降至 50℃以下，防止烫伤或影响后续加工。

5. 下料：链板将加热完成的工件输送至炉体出口，人工或自动化设备将工件取下，完成整个加热流程；同时，炉内挥发的水分或废气通过排气系统排出，确保炉内环境稳定。