询价
- 企业类型：贸易商
- 新旧程度：全新
- 原产地：日本
- 质保：一年
- 特点：测量精准
游标卡尺是一种常用的精密测量工具，主要用于测量工件的长度、外径、内径、深度等尺寸，具有结构简单、测量范围广、精度较高的特点。以下是关于游标卡尺的详细介绍：
一、结构组成
主尺
固定尺身，刻有毫米（mm）刻度，每小格为 1mm，是读数的基准。
副尺（游标）
可沿主尺滑动的标尺，刻有精密刻度（如 50 格、20 格等），用于细分主尺刻度，提高测量精度。
测量爪
外测量爪：前端为平面，用于测量工件的外径、长度（如轴径、板厚）。
内测量爪：前端为刀口状，用于测量内径、槽宽（如孔径、槽宽）。
深度尺
部分游标卡尺尾部连接深度尺，用于测量孔、槽的深度。
锁紧装置
固定副尺位置，便于读数或转移测量点。
二、工作原理与读数方法
1. 原理：利用主尺与副尺的刻度差实现细分读数
主尺精度：1mm / 格。
副尺精度：通过副尺刻度数与主尺刻度数的比例确定，常见类型如下：
| 副尺刻度数 | 副尺每格长度 | 主副尺每格差 | 精度（最小分度值） |
|---|---|---|---|
| 10 格 | 0.9mm | 0.1mm | 0.1mm（1/10） |
| 20 格 | 0.95mm | 0.05mm | 0.05mm（1/20） |
| 50 格 | 0.98mm | 0.02mm | 0.02mm（1/50） |
2. 读数步骤（以 50 分度游标卡尺为例）
读主尺：找到副尺 “0” 刻度线左侧最近的主尺刻度，记作L（mm 整数部分）。
读副尺：观察副尺与主尺对齐的刻度线，记作n（第 n 格），则小数部分为 n×0.02mm。
总尺寸：L + n×0.02mm。
示例：
主尺读数：17mm（副尺 “0” 刻度线在 17mm 与 18mm 之间）。
副尺对齐刻度：第 6 格。
总尺寸：17 + 6×0.02 = 17.12mm。
3. 数显游标卡尺
无需手动计算，直接通过电子屏显示读数，精度可达0.01mm，操作更便捷。
三、测量功能与操作要点
1. 外径 / 长度测量
操作：用外测量爪夹住工件，确保测量面与工件垂直，轻推副尺至贴合，锁定后读数。
注意：避免过度用力挤压工件，防止变形或磨损量爪。
2. 内径 / 槽宽测量
操作：用内测量爪伸入孔或槽内，张开量爪至贴合内壁，旋转卡尺找到最、大读数（孔径）或最小读数（槽宽）。
注意：内测量爪的初始间距应小于被测尺寸，避免碰撞孔壁。
3. 深度测量
操作：将主尺尾部的深度尺插入孔或槽底，主尺端面与被测表面平齐，读取深度尺刻度。
四、精度与应用场景
精度等级
普通游标卡尺：精度0.02mm（最常用）、0.05mm、0.1mm。
高精度数显卡尺：精度0.01mm，适用于精密加工（如钟表、电子元件）。
应用领域
机械加工：测量零件的尺寸精度（如轴径、孔径、厚度）。
五金制造：检测管材、板材的规格。
科研与维修：实验室样品测量、设备零部件校准。
五、注意事项
使用前检查
清洁测量爪和工件表面，确保无油污、毛刺。
合拢测量爪，检查副尺 “0” 刻度线与主尺 “0” 刻度线是否对齐，如有偏差需校准或记录误差。
测量规范
测量时卡尺应与工件表面垂直，避免倾斜导致读数偏差。
移动副尺时力度适中，避免量爪磨损或卡顿。
维护保养
使用后擦净卡尺，涂抹防锈油，存放于干燥盒中。
避免与刀具、砂轮等硬物接触，防止碰撞变形。
禁止行为
禁止用卡尺测量粗糙表面或旋转中的工件，以免损坏量爪。
