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曲轴熔覆技术:
曲轴熔覆技术是在世界科技水平发展的环境下逐步发展起来的一项的技术。它的基本原理是把波长的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数特定的技术要求后辐射到工作表面，形成的熔池。一般由以下几部分组成：提供光束的曲轴发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、高、变形小等突出特点，主要应用于精密件的曲轴熔覆、曲轴淬火、曲轴焊接及加工或表面强化，可以地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲轴束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，曲轴熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。曲轴熔覆后基层表面的、耐腐蚀、耐热、氧化及电气特性能大大，从而表面改性或的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的结合。公司引进的曲轴器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，彻底将曲轴应用技术发挥到。
轴类件的曲轴熔覆与工艺：
（1）预处理工序：包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要曲轴熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平）；
（2）质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。
（3）曲轴熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行曲轴熔覆，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度可以HRC63。
（4）后续加工处理：包括曲轴熔覆区域的抛磨修整与后处理；要时喷涂层。
（5）质量检验与验收：检验方法同步骤2，确认曲轴熔覆处理后件表面无各种缺 陷，即可进行验收。经过上述处理工序，可以将轴类件复旧。大型齿轮的曲轴淬火/熔覆 曲轴淬火齿轮与齿圈，热注入量小，齿轮或者齿圈的热变形小，不降低齿轮的，不破坏齿面的表面粗糙度。采用曲轴熔覆技术可以直接对断齿等情况进行。
轴颈激光喷涂的优点：
1、轴颈激光照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。
2、轴颈激光喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。
3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。
喷涂技术参数的选择原则:
为减小基体材料对涂层的稀释度，须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此须选择合适的粉末输送速率，使能量输入熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。
技术介绍:
通过在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲轴束使之与基材表面薄层一起熔凝，使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。
曲轴熔覆六大技术优势：
1、被曲轴熔覆的部件变形小。
2、基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当。
3、熔覆层可无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷。
4、可以根据部件工况情况，设计配置特定性能的材料，具有很强的灵。
5、由于可以在部件的关键部位进行熔覆，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料。
6、针对型部件，可以根据实际情况进行现场熔覆。
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