风机主轴

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曲轴表面原理:
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用密度的曲轴束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有物理、化学或力学性能的添料熔覆层。

曲轴熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲轴束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。 
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一、大型轴类件、轴承孔等现场现场加工技术
公司拥有大型机加工设备，解决了不便运输的大型轴类件、孔类件现场与加工的问题。
二、音速电弧喷涂技术
该技术是热喷涂技术的大的和，荣获科技进步二等奖。其采用拉瓦尔喷，使喷涂粒子速度到400米/每秒，大大了涂层的结合强度，比普通的火焰喷涂和电弧喷涂3-4倍。喷涂过程中工件温度在100度以下，不会热变形。可以喷涂、耐腐蚀、减磨、导电等多种涂层材料。该项技术成功用于机械件等多个行业。
三、逆变脉冲电刷镀技术
电刷镀技术是七五、八五、九五期间重点推广的一项表面工程技术，主要用于机械件与表面强化。近几年又发展了纳米复合镀液，使镀层性能有了大幅度。
四、高分子材料应用技术
公司拥有具有国内外水平的各种高分子材料如度粘接系列、减磨系列、表面腐系列、堵漏系列及施工技术。

轴颈激光熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对轴颈激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

技术介绍:

通过在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的轴颈激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。

曲轴表面技术：

● 端条件下，失效部件（强化）技术。


● 端条件下，失效部件伤技术。


● 端条件下，失效部件曲轴合金材料技术。


● 实体测量、三维实体堆积造型控制系统、过程温度、几何尺寸和质量智能监控系统技术。


● 的附属装备的技术。


● 层性能测试技术及其加工技术。

曲轴熔覆的主要技术主要特点是： 
1.曲轴熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。 
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。 
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆损、耐腐蚀、等功能层。 
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。 

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