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曲轴熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲轴束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
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一、大型轴类件、轴承孔等现场现场加工技术
公司拥有大型机加工设备，解决了不便运输的大型轴类件、孔类件现场与加工的问题。
二、音速电弧喷涂技术
该技术是热喷涂技术的大的和，荣获科技进步二等奖。其采用拉瓦尔喷，使喷涂粒子速度到400米/每秒，大大了涂层的结合强度，比普通的火焰喷涂和电弧喷涂3-4倍。喷涂过程中工件温度在100度以下，不会热变形。可以喷涂、耐腐蚀、减磨、导电等多种涂层材料。该项技术成功用于机械件等多个行业。
三、逆变脉冲电刷镀技术
电刷镀技术是七五、八五、九五期间重点推广的一项表面工程技术，主要用于机械件与表面强化。近几年又发展了纳米复合镀液，使镀层性能有了大幅度。
四、高分子材料应用技术
公司拥有具有国内外水平的各种高分子材料如度粘接系列、减磨系列、表面腐系列、堵漏系列及施工技术。
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曲轴熔覆技术及其特点:
曲轴熔覆修技术是一种利用量曲轴束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用能量密度(103～105W/cm2)的曲轴照射工件，使被照射的表层区域被加热至相变点以上，熔点以下的温度，此时工件基体仍处于冷态，加热区与基体之间存在很大的温度梯度，当曲轴束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会冷却(106～108℃/s)而发生马氏体转变，使工件表层实现相化。
(1)曲轴淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
(2)由于曲轴加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
(3)由于曲轴束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。
(4)曲轴表面淬火的硬化层深度一般为0.3～0.7mm
技术介绍:
通过在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的轴颈激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。
曲轴轴颈激光再制造技术：
曲轴轴颈激光再制造技术采用的“低温强化镀铁”技术，各种曲轴、直轴，后的曲轴可以恢复到标准公差尺寸，使用标准轴瓦。低温强化镀铁技术是采用化学沉积原理，利用电业控制方式，镀前对基体金属表面进行对称交流活化，使基体表面形成“微融活化态”。经电压、电流控制，在基体表面沉积一层0.03-0.05MM的金属过镀层，调整电压沉积金属镀层。即低温强化镀铁是合金镀液中的水化金属离子在电场作用下获得电子还原成金属原子，在工件基体表面沉积结晶形成金属镀层的过程。其镀层与基体结合强度>35KG/MM2，性好，满足大型曲轴的使用要求。“低温强化镀铁”技术解决了其它工艺如镀絡、电刷镀、粉末喷涂等结合强度低、性差、易剥离、堆焊易产生内应力造成工件变形等等缺陷。我公司设备，备有原厂型曲轴磨床（加工长度5.5米，回转直径1米）检测手段完善、工艺精密、可以磨损严重的各种曲轴。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小压缩机长期使用。
曲轴熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对曲轴工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。
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