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曲轴融覆：
曲轴熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经曲轴辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著基层表面的、耐蚀、耐热、氧化及电气特性的工艺方法，从而表面改性或的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，曲轴熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此曲轴熔覆技术应用前景十分广阔。
从当前曲轴熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面，如转子，模具等。有关资料表明，后的部件强度原强度的90%以上，其费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续运行所须解决的转动部件快修难题。另外，对关键部件表面通过曲轴熔覆蚀合金，可以在部件表面不变形的情况下大大部件的使用寿命；对模具表面进行曲轴熔覆处理，不模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
熔覆材料：目前应用广泛的曲轴熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用多，与钴基材料相比，其价格便宜。
纳米复合电刷镀技术：
曲轴淬火是利用曲轴将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
采用曲轴淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等优点。
类型高精设备部件的磨损：
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种件机械加工差。
轴颈激光表面技术：
● 端条件下，失效部件（强化）技术。
● 端条件下，失效部件伤技术。
● 端条件下，失效部件轴颈激光合金材料技术。
● 实体测量、三维实体堆积造型控制系统、过程温度、几何尺寸和质量智能监控系统技术。
● 的附属装备的技术。
● 层性能测试技术及其加工技术。
曲轴表面处理技术的特点：
1)通过选择曲轴波长调节曲轴功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
3)通常，曲轴表面处理的改性效果比普通处理方法更显著
4)曲轴束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故适合组织自动化处理线。
6)曲轴束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大曲轴的使用率和处理的效率。
7)曲轴表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。
类型高精设备部件的磨损：
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种件机械加工差。
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