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曲轴熔覆技术的应用和发展：
进入20世纪80年代以来，曲轴熔敷技术得到了的发展，目前已成为国内外曲轴表面改性研究的热点。曲轴熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。
目前曲轴熔覆技术已经取得的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展前景主要有以下几个方面：
（1）曲轴熔覆的基础理论研究。
（2）熔覆材料的设计与开发。
（3）曲轴熔覆设备的改进与研制。
（4）理论模型的建立。
（5）曲轴熔覆的快速成型技术。
（6）熔覆过程控制的智能化。
曲轴融覆：
曲轴熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经曲轴辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著基层表面的、耐蚀、耐热、氧化及电气特性的工艺方法，从而表面改性或的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，曲轴熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此曲轴熔覆技术应用前景十分广阔。
从当前曲轴熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面，如转子，模具等。有关资料表明，后的部件强度可原强度的90%以上，其费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续运行所须解决的转动部件快修难题。另外，对关键部件表面通过曲轴熔覆蚀合金，可以在部件表面不变形的情况下大大部件的使用寿命；对模具表面进行曲轴熔覆处理，不模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
熔覆材料：目前应用广泛的曲轴熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用多，与钴基材料相比，其价格便宜。
轴颈激光表面处理技术的特点：
1)通过选择轴颈激光波长调节轴颈激光功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
3)通常，轴颈激光表面处理的改性效果比普通处理方法更显著
4)轴颈激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故适合组织自动化处理线。
6)轴颈激光束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大轴颈激光的使用率和处理的效率。
7)轴颈激光表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。
类型高精设备部件的磨损：
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种件机械加工差。
曲轴喷涂的优点：
1、曲轴照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。
2、曲轴喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。
3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。
曲轴表面处理技术的特点：
1)通过选择曲轴波长调节曲轴功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
3)通常，曲轴表面处理的改性效果比普通处理方法更显著
4)曲轴束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故适合组织自动化处理线。
6)曲轴束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大曲轴的使用率和处理的效率。
7)曲轴表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。
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