发电机轴颈，电机转子维修，现场不解测 发电机轴颈，电机转子维修，现场不解测
轴类件的曲轴熔覆与工艺：
（1）预处理工序：包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要曲轴熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平）；
（2）质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。
（3）曲轴熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行曲轴熔覆，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度可以HRC63。
（4）后续加工处理：包括曲轴熔覆区域的抛磨修整与后处理；要时喷涂层。
（5）质量检验与验收：检验方法同步骤2，确认曲轴熔覆处理后件表面无各种缺 陷，即可进行验收。经过上述处理工序，可以将轴类件复旧。大型齿轮的曲轴淬火/熔覆 曲轴淬火齿轮与齿圈，热注入量小，齿轮或者齿圈的热变形小，不降低齿轮的，不破坏齿面的表面粗糙度。采用曲轴熔覆技术可以直接对断齿等情况进行。
曲轴熔覆技术的应用和发展：
进入20世纪80年代以来，曲轴熔敷技术得到了的发展，目前已成为国内外曲轴表面改性研究的热点。曲轴熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。
目前曲轴熔覆技术已经取得的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展前景主要有以下几个方面：
（1）曲轴熔覆的基础理论研究。
（2）熔覆材料的设计与开发。
（3）曲轴熔覆设备的改进与研制。
（4）理论模型的建立。
（5）曲轴熔覆的快速成型技术。
（6）熔覆过程控制的智能化。
轴颈激光表面处理技术的特点：
1)通过选择轴颈激光波长调节轴颈激光功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
3)通常，轴颈激光表面处理的改性效果比普通处理方法更显著
4)轴颈激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故适合组织自动化处理线。
6)轴颈激光束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大轴颈激光的使用率和处理的效率。
7)轴颈激光表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。
喷涂技术参数选择原则:
为减小基体材料对涂层的稀释度，须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此须选择合适的粉末输送速率，使能量输入熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。
曲轴喷涂的优点：
1、曲轴照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。
2、曲轴喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。
3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。
曲轴熔覆六大技术优势：
1、被曲轴熔覆的部件变形小。
2、基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当。
3、熔覆层可无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷。
4、可以根据部件工况情况，设计配置特定性能的材料，具有很强的灵。
5、由于可以在部件的关键部位进行熔覆，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料。
6、针对型部件，可以根据实际情况进行现场熔覆。
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