解决覆膜开胶！解决UV上光油开胶问题！
一、等离子表面处理机在印刷包装行业的应用
采用恒锐达的等离子表面处理机处理胶结面工艺可以大的粘接强度，降，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。是糊盒机产品质的解决方案。处理的材料类型包括：带有OPP，PP，PE覆膜的纸板、PET覆膜的纸板、金属镀层的纸板、UV涂层的纸板（UV油固化后本身不能脱层）、浸渍纸板、PET，PP等透明塑料片材。其处理效果已得到国内外印刷公司的一致肯定与。
1.解决覆膜开胶问题
覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
全自动糊盒机或者半自动糊盒机在生产覆膜彩盒，换季或是冬季的时候经常（平时也有）出现开胶、粘不牢、假粘等现象。彩盒在生产中测试是合格的，可是放至一个星期或是在仓库一两个月有的送给客户都有开胶。看着没有任何问题的产品，可用手轻轻一撕就开了，而且粘口位上的胶水干在反面、还有黏性，有的形成透明体、这就是包装彩盒常见的开胶问题。
恒锐达等离子表面处理器对覆膜彩盒进行处理后，在覆膜表面发生了多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，使表面由非性、难粘性转为有性、易粘性和亲水性，贴合面的表面能量。相当于普通纸张与普通纸张进行粘接，产品质更加稳定，彻底了开胶问题。
主要针对：
带有OPP，PP，PE覆膜的纸板，彩盒，纸盒；
带有PET覆膜的纸板，彩盒，纸盒；
聚丙烯薄膜（BOPP）的纸板，彩盒，纸盒；
其他覆膜材料；
2.解决UV，上光油开胶问题
为包装印刷品在流通中不被蹭花，水功能，或产品档次等，在现在的印刷包装工艺品种，都会在印刷品表面做一层保护，有的上一层光油，即所谓的UV效果。因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。
在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，机器设备的磨损；2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
恒锐达科技公司的等离子表面处理器在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：
一、对UV表面产生了多种化学和物理变化，使得糊盒时同普通纸张一样，产品质更加稳定，开胶；
二、糊盒成本降低，可直接使用普通胶水，节约成本达40%-80%；更重要的是，用水性白胶更加，能满足各行业的品质要求。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他胶水糊盒，价格约20-30元/kg，，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品质问题赔偿给客户的费用可以节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上元。
三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；同时了了工人呼吸类的产生。四、工作效率。等离子表面处理器安装在生产线上，区别于打磨机的反向打磨，相对打磨机大大了工作效率。
3.饮料瓶，果酱瓶粘帖封签
在对饮料、牛奶或果汁的软包装或者在瓶子上打印标记时，等离子表面处理器了粘合的性。
等离子表面处理器种不同的包装材料的预处理，哪怕是某些复合包装材料里薄的薄膜，在包装纸盒的加工中，糊盒往往是在高的速度下进行的（50-400米/分钟的速度），对于那些表面UV涂层或者覆膜的纸盒，需要通过等离子处理来实现的粘合，因为不经过处理，由聚合物构成的表面往往粘合力很弱。而经过处理，即便是在很高的生产速度下，实现这些高光表面的直接而的粘合。
一、等离子表面处理机在印刷包装行业的应用
采用恒锐达的等离子表面处理机处理胶结面工艺可以大的粘接强度，降，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。是糊盒机产品质的解决方案。处理的材料类型包括：带有OPP，PP，PE覆膜的纸板、PET覆膜的纸板、金属镀层的纸板、UV涂层的纸板（UV油固化后本身不能脱层）、浸渍纸板、PET，PP等透明塑料片材。其处理效果已得到国内外印刷公司的一致肯定与。
1.解决覆膜开胶问题
覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
全自动糊盒机或者半自动糊盒机在生产覆膜彩盒，换季或是冬季的时候经常（平时也有）出现开胶、粘不牢、假粘等现象。彩盒在生产中测试是合格的，可是放至一个星期或是在仓库一两个月有的送给客户都有开胶。看着没有任何问题的产品，可用手轻轻一撕就开了，而且粘口位上的胶水干在反面、还有黏性，有的形成透明体、这就是包装彩盒常见的开胶问题。
恒锐达等离子表面处理器对覆膜彩盒进行处理后，在覆膜表面发生了多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，使表面由非性、难粘性转为有性、易粘性和亲水性，贴合面的表面能量。相当于普通纸张与普通纸张进行粘接，产品质更加稳定，彻底了开胶问题。
主要针对：
带有OPP，PP，PE覆膜的纸板，彩盒，纸盒；
带有PET覆膜的纸板，彩盒，纸盒；
聚丙烯薄膜（BOPP）的纸板，彩盒，纸盒；
其他覆膜材料；
2.解决UV，上光油开胶问题
为包装印刷品在流通中不被蹭花，水功能，或产品档次等，在现在的印刷包装工艺品种，都会在印刷品表面做一层保护，有的上一层光油，即所谓的UV效果。因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。
在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，机器设备的磨损；2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
恒锐达科技公司的等离子表面处理器在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：
一、对UV表面产生了多种化学和物理变化，使得糊盒时同普通纸张一样，产品质更加稳定，开胶；
二、糊盒成本降低，可直接使用普通胶水，节约成本达40%-80%；更重要的是，用水性白胶更加，能满足各行业的品质要求。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他胶水糊盒，价格约20-30元/kg，，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品质问题赔偿给客户的费用可以节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上元。
三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；同时了了工人呼吸类的产生。四、工作效率。等离子表面处理器安装在生产线上，区别于打磨机的反向打磨，相对打磨机大大了工作效率。
3.饮料瓶，果酱瓶粘帖封签
在对饮料、牛奶或果汁的软包装或者在瓶子上打印标记时，等离子表面处理器了粘合的性。
等离子表面处理器种不同的包装材料的预处理，哪怕是某些复合包装材料里薄的薄膜，在包装纸盒的加工中，糊盒往往是在高的速度下进行的（50-400米/分钟的速度），对于那些表面UV涂层或者覆膜的纸盒，需要通过等离子处理来实现的粘合，因为不经过处理，由聚合物构成的表面往往粘合力很弱。而经过处理，即便是在很高的生产速度下，实现这些高光表面的直接而的粘合。
