多弹簧气动薄膜单座调节阀

ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀产品介绍：
        ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀系列产品有调节型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
　　ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。

主要零件材料：
◇　阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
◇　软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
◇　填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇　波纹管：1Cr18Ni9Ti
◇　垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
◇　膜盖：A3
◇　波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物
◇　弹簧：60SIMN
◇　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇　衬套：2Cr13

产品特点：
◇　执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
◇　ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
◇　ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
◇　顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
◇　金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。
◇　阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
◇　ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀的可调范围大，固有可调比为50。

ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀的检查事项：
1 密封填料函及其他连接处的渗漏检查
将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
2 关闭时的泄漏检查
① 注水法泄漏检查
对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为零）。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。
② 水压法泄漏量检查
对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。

ZXP多弹簧气动薄膜单座调节阀故障排除：
1、调节阀漏量大调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙造成阀全关时介质的流量大被控参数难以稳定。
1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的
2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨严重的应该更换新阀芯
3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨更换密封垫片严重的应该更换新
4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞使调节阀不能全关应拆卸调节阀进行清洗同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象
5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
2、调节阀盘根故障。阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作大信号跳跃振动造成调节过程中调节阀波动较大参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂盘根老化严重泄露严重的应该更换盘根。
1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力
2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力
3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力
4>、调节阀安装管道前后管线不同心使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大
3、阀杆与连接件松动或脱落由于现场震动或连接件紧固螺母松动阀杆太靠下与连接件连接部分太少在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动影响调节阀动作甚至失灵
4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座损坏阀芯阀座影响调节阀动作使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中由于介质压力小流速缓慢介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道使调节阀失去作用
5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质弹性变小密闭性变差甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化推力变小导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。