测宽仪的详细信息
1.引言
????在工业生产自动化的今天，现场数据准确快速的采集测量决定着自动化控制水平的高低。而在热轧和冷轧带钢生产中，板材宽度为自动化生产提供控制基础，是决定终产品合格与否的关键。如何高速准确地获取宽度呢？选用自动测宽仪来实现，并且要求具有高、相应速度快、可靠性好、非接触式测量的特点。而CCD立体光电成像测宽仪正具有以上特点，而且在钢厂窄带及中宽带轧线上已得到广泛的应用，运行效果良好。2.概述
?
?
3.测量原理
?
?
4.测量特点
?
?
5.基本功能
?
?
?6.技术参数
?
?
7.系统构成
???PWH系列立体成像光电测宽仪由检测箱、中继箱、标定器、测宽仪安装平台、引风通道、测宽仪主机柜、操作台终端显示及通信电缆组成，如下图所示：
????????????????
8.安装方式
?? PWH系列立体成像光电测宽仪根据现场实际环境，可有以下三种安装方式供用户选择，用户选定安装方式后，我们会根据用户方的实际安装尺寸进行专用设计。安装方式图如下：
?? ????
???????????适用于卧式卷曲（龙门架安装）????????????????????适用于卧式卷曲（悬臂式安装）
?
?????????????????????
???????????????????????????????????????适用于立式卷曲（立式安装）
?
检 测 范 围 ????50—5000mm（根据实际情况设计）； 板 材 温 度? ???红外型：750—1350°C； 激光型：0—750°C； 板 材 速 度??? ?0—25m/s； 采 样 时 间??? ?优于1ms（响应时间优于8ms）； 测 量 精 度??? ?动态优于±0.03%； 板 材 上 跳???? 小于350mm； 板材跑偏范围??? 辊道范围内； 通 信 方 式??? ?以太网、模拟量输出或根据用户定制； 输 出 信 号???? 宽度信号、宽度偏差信号、中心点偏移信号； 安 装 方 式??? ?根据客户要求可选； 电 源 要 求??? ?AC220V10A±5%；?
实时在线连续检测板材宽度，可自动补偿板材的跳动、倾斜、侧移等； 特别的震动补偿技术极大地提高了系统的稳定性； 超高灵敏度4096像素图像传感器，工业级低相差镜头，有效的避免了水、汽、粉尘等对系统的测量影响； 板材宽度实时及历史数据显示、存储，炉号、钢号、坯号、班号、检测时间与MIS系统连接自动生成日报、板报； 使用方便、易于操作、数字信号传输、自动标校系统等功能；?
专有的数学模型实现了板型恶劣时的宽度检测； 对被测板材的跳动、倾斜、侧偏、板型、边浪可有效识别补偿； 固定图像线性噪声矫正技术、电子曝光技术； 全数字检测、自动标校系统； 特有的光学震动补偿技术； 测量高、响应速度快； 采用光缆信号传输技术； 板材质量综合评价系统；?
????PWH立体成像光电测宽仪采用北京贝诺机电设备有限公司开发的测量技术：由两个安装成一体的线阵CCD摄像机利用热轧钢带的热辐射（或激光），从不同的角度同时拍摄钢板的两个边缘（如下图），模拟人的双眼，形成立体视觉，可消除钢板翘起、倾斜对测量的影响，再把分别摄取的图像经A/D变换送到工控机做图像处理。将获得的宽度值一部分送到上位机作进一步处理（如参与板宽的控制，侧导板的预设定），另一部分送到轧机操作室的电脑显示屏上，供操作人员监视生产状态，数据每秒更新数次。????PWH系列光电测宽仪系统具有过钢计数和显示当前钢板的编号、设定宽度和宽度曲线的功能；并且具有强大的系统自诊断功能，方便维护及操作；具有历史数据存储和再现功能，根据需要系统可随时查阅打印各种数据。?按照被测钢板表面温度的高低，CCD自动测宽仪测量原理会有所不同，其大体分为以下几种： 利用带钢热辐射进行测量，被测物温度介于800°C—1250°C。 利用背景光源（现场维护工作量较大）进行测量，被测物温度小于800°C。 利用上激光光源（现场没有维护工作量）测量，被测物温度小于800°C。 采用单摄像头（不能补偿带钢倾斜、跳动产生的影响）测量，适用于震动较小的窄带刚宽度测量。 采用双摄像头（能够补偿带钢弹跳、倾斜带来的测量误差）测量，适用于宽度小于2000mm的带钢宽度测量。 采用四摄像头（能够补偿带钢弹跳、倾斜带来的测量误差）测量，适用于宽度大于2000mm的带钢宽度测量。?
????北京贝诺机电设备有限公司的PWH系列立体成像光电测宽仪融汇了国内外先进的测量技术，在使用性能、设计结构上更能适应客户需要，完全满足了板材宽度测量的各种参数要求。????PWH系列立体成像光电测宽仪不仅适用于冶金工业冷、热轧生产线板材宽度在线测量，也适用于其他行业产品在线尺寸测量和成品检验等。????PWH系列光电测宽仪利用热带钢的红外辐射（或激光）作为测量光源，采用基于立体视觉原理的线阵CCD摄像机拍摄被测物的边缘，配合新的边缘计算方法，实现了热轧或冷轧板材的实时在线宽度非接触测量，满足了生产技术对板材宽度测量的要求。
