水料造料机安装电磁加热器的具体流程
1、拆掉原有的煤炉,用铁刷子刷干净料筒上的杂物。
2、在料筒中部靠后一点的位置选择焊接一个能拧温控头的衔接螺丝,焊接的时候要保证温控头和料筒充分接
触到,以免温度测的不准。
3、在下料口的漏水处的靠加热这边焊接一张铁板,挡住漏下来的水,以免弄湿电磁线损坏控制板。
4、在料筒上包裹好保温棉,用高温绷带扎紧,使保温棉的厚度保持在20-25MM左右,为了使安装的更美观,建
议采用好一点的保温材料或在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。
5、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线,缠绕的电磁线应尽量紧密,线径大小的选择如下:
2-2.5KW采用4平方电磁加热线
3.5KW采用6平方电磁加热线
5KW采用10平方电磁加热线
三相8KW采用6-8平方电磁加热线
三相10KW采用10平方电磁加热线
三相15KW、30采用16平主电磁加热线
三相20KW、40KW采用25平方电磁加热线
三相25KW 、50KW采用35平方电磁加热线
6、安装电磁加热器。
安装注意事项
1. 在改装前首先要测量好他原有的功率大小,一般水料机都是以烧煤为主,那就看机台24H的产量,所加工的
原料是什么类型来判断要多大功率的电磁加热控制器
2. 拆煤炉的时候要把离料筒周围10CM没用的金属杂物也拆掉,以免影响改造,同时也因周围有金属,电磁线
也给它加热。
3. 包裹保温棉。这部要仔细有耐心,把保温棉用高温绷带包裹在料筒上面,在勒紧的前提下一定要保持保温棉的厚度保持在20-25MM左右,不要超出这个范围,一般在同一台机上把握在一个数值上,不能上下前后不一,不然控制板因工作频率偏高或偏低自动保护停止工作的,同时也影响控制板的使用寿命。
4电磁线缠绕在料筒上面,由于造粒机功率主要在料筒的前端,所以下料的那段多绕电磁线。温度不需要很高的地方可以分成段绕,比如绕5-6圈空出点距离在绕。绕线总的规则是温度需要高电磁线可以密绕,温度低可以分段绕,不可疏散的绕线。
5.安装碧源达电磁感应加热器。控制柜的进线接380V电源,出线接线圈的两个端子。
6.调试。详见所附说明书。
地 址:深圳市宝安区观澜第三工业区金茂工业园E栋2楼电磁加热器生产基地
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注塑机电磁加热节电改造方案 注塑机电磁加热节电改造方案主要是应用HS系列开口式电磁加热感应线圈和电磁加热控制器代替原电热圈,改造后具有节能效果好,改善功动环境,使用寿命长,可提高产品产量等特点。 电磁加热系统的优势和特点 1. 大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量绝大部分被利用,只有微量辐射到空气中,料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显; 2. 明显降低车间的温度。通过以上的节能分析,使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再有似被大量电炉烘烤的状况,不再出现高温闷热,员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。 3. 加热迅速,温度控制实时准确。传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温,然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区,速度缓慢,并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差,当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热,由于存...
三相10KW/380V数字电磁加热控制板描述 一、 产品电气规格: 1、额定电压频率:三相三线制,AC 380V / 50Hz; 2、电压适应范围:310V~430V; 3、额定功率: 10KW(数字化调节30%-100%功率)。 二、 环境适应能力: 1、温度:-20℃~50℃; 2、湿度:≤95%。 三、 基本性能概述: 1、电压与功率特性:恒流输入(380±10%V); 2、加热负载到400度左右时保证输入功率不低于额定功率的85-95%之间; 3、热效率≥90%; 4、IGBT模块过热保护温度:85℃; 5、工作频率:15-30KHz; 6、基于AVR微控制器的数字锁相自动跟踪控制; 7、数字化无级调节功率; 8、强大的开放式应用平台,用户可以设置各种应用参数达到控制目的; 9、可配电工编程显示器或简易控制操作面板; 10、采用高可靠锁相环控制技术,IGBT工作在零电压开通,零电流关断状态,有效地降低IGBT损耗,革命性解决长期以来困扰用户炸模块的问题; 11、采用工业元器件,100%经高温老化测试,确保长期在50℃工业环境中24小时可靠工作; 12、可以设定运行工作时间,计时完毕自动停机,输入密码方可开机...