注塑机电磁加热节电改造方案

        注塑机电磁加热节电改造方案主要是应用HS系列开口式电磁加热感应线圈和电磁加热控制器代替原电热圈，改造后具有节能效果好，改善功动环境，使用寿命长，可提高产品产量等特点。

      电磁加热系统的优势和特点

1.      大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；

2.      明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。

3.      加热迅速，温度控制实时准确。传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

4.      可以长时间在恶劣的环境中工作。注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

5.      发热功率大。注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

6.      完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

7.      清洁环保。由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。

地 址：深圳市宝安区观澜第三工业区金茂工业园E栋2楼电磁加热器生产基地

联系人：刘先生18924584766

总机：0755-82554500/27611530   传 真：分机602

网址：http://www.diancijiareqi.cn/

      http://www.szbydkj.com

公司简介 深圳市碧源达科技有限公司作为国内工业用电电磁加热节能技术应用方案解决商和提供商，国家倡导节能工程重点示范单位，从事先进节电技术的研究和高效智能环保节电设备，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心"的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，高效率经营管理，为各地经销商和最终用户提供优质的产品和满意的服务。 “加热节电技术改造”是我们碧源达的特色，专一定做，不盲目销售，对客户负责。我们生产的环保节能机具有高效节能、使用安全、免维护、无污染等优点，适合塑料、木材、建筑、食品、医疗、化工和能源等加热行业的安装使用，是现今广泛使用的电阻圈式外部加热方式的替代产品。公司拥有一批高科技、高水准的工程技术人员，生产设备先进，检测系统完善，采用欧美先进的生产工艺，为产品的不断优化和拓展提供保障，以质量、客户至上的指导方针，为客户提供及时、高效、全面、优质的服务，着力推动塑机的传统加热方式向高效、节能、环保和智能化人性化方向发展，努力成为塑机加热行业的领跑者。 本公司生产的电磁感应加热具有高节能、使用安全、维护方便、无污染等优点，适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机、橡用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等塑料械加热节能改造。 “诚信、务实、求精、创新”为我公司的一贯宗旨。我们提供合理的价格，严格履行合同与协议条款，深得用户依赖与好评。在此，我们由衷的感谢所有支持与关爱我们的用户朋友。同时郑重承诺：我们将更努力，为新老用户提供更优质的产品和更优良的服务。与客户共创美好的明天！ “企业节能——未来之路”