英国真尚有集团ZLDS200系列小量程高速高精度激光扫描传感器不单具有数字化、集成一体化结构,同时还能达到Z轴0.1%高精度、每秒扫描6510个轮廓数据高响应、IP67高防护等级,并且可同步。除标准系列产品外,也可根据用户的特殊需要定制。
一 测量需求
被测物体及材质:电脑键盘(塑胶)
安装使用环境:流水线
精度(平整度测量问分辨率指标):0.02mm
被测物与传感器的距离(关系起始距离):不限
量程(变化量):X轴120mm,Z轴30
采样频率:9.4KHZ
输出方式:RS485
二:我们选型:
型号:ZLDS200-180-120-Ethernet-U-T-CC-2
由于X轴量程是硬性指标,在保证X轴量程的情况下,厂家回复Z轴只能定制到180mm
精度:X轴量程120,精度0.15-0.2mm;Z轴180,精度0.1mm.
三:安装方式:将激光扫描传感器安装在流水线上方,光幕与流水线垂直,当键盘在流水线上前进时,激光二维传感器就能即时扫描键盘的轮廓。
通过使用高频采样率的激光扫描快速采样接触头的每一个位置的位移量,由已知每两次采样点间的时间间隔,从而得到接触头在动作瞬间的数据。
ZLDS200激光扫描是基于光学三角检测原理,通过多用途轮廓线方案的集成,实现对工件状态的检测和自动分析。 整体方案的设计为无缝集成并完成两个检测单元,即轮廓检测和图像检测的协调工作。 同时,这两个检测单元(子系统)还作为模块化的检测单元,可分别安装,实现其相应的功能。 ZLDS200激光扫描可以做到1s检测1200条轮廓线,每条轮廓线1024个点。 按照激光扫描传感器的量程调整固定传感器相对于钢轨的位置,接通电源开始测量,在计算机上就可以显示如下的数据图:左边为轮廓线各点的x轴与y轴的值;右边为钢轨轮廓线。 随着激光测速传感器扫描钢轨的运动,生成各个轮廓线,所有断面采集的轮廓线合成在一起,会最终生成检测物体的点云图,即把被测体的图形还原出来,并指出可能的裂纹缺陷和其它损坏/缺陷等等。
要求:测量钢带在滚筒上是否走偏 客户要求: 工况的图片如图,客户需要测量铺在滚轮上转动的钢带的走偏量。 测量方案: 将传感器ZLDS200激光扫描传感器固定在支架上,然后启动滚轮,让钢带走起来,传感器光幕在滚筒和钢带交界处进行固定扫描测量。钢带如果走偏,传感器在X轴方向测量的数据会有位移的变化,可设置一个警戒点,在测量到报警位置停止,并且发出报警信号。 传感器可以实现实时测量,监控工况的作用。 客户要求: 运行中的钢带会发生左右偏移,偏移量是140mm,精度控制在0.1mm 激光扫描系统软件界面显示,当钢带在运行过程中发生偏移,X轴方向的图像就会发生给出位移的信号 ZLDS200激光扫描传感器工作原理: 传感器的工作是基于光学三角测量原理。半导体激光发生器①发出的光,经透镜②形成X平面光幕,并在物体⑦上形成一条轮廓线③,镜片④收集被物体反射回来的光并将其投影到一个二维CMOS阵列⑤,这样 形成的目标物体剖面图形被信号处理器⑥分析处理,轮廓线的长度用X轴计量,轮廓线的高低用Z轴计量