ZLDS200激光扫描是基于光学三角检测原理,通过多用途轮廓线方案的集成,实现对工件状态的检测和自动分析。
整体方案的设计为无缝集成并完成两个检测单元,即轮廓检测和图像检测的协调工作。
同时,这两个检测单元(子系统)还作为模块化的检测单元,可分别安装,实现其相应的功能。
ZLDS200激光扫描可以做到1s检测1200条轮廓线,每条轮廓线1024个点。
按照激光扫描传感器的量程调整固定传感器相对于钢轨的位置,接通电源开始测量,在计算机上就可以显示如下的数据图:左边为轮廓线各点的x轴与y轴的值;右边为钢轨轮廓线。
随着激光测速传感器扫描钢轨的运动,生成各个轮廓线,所有断面采集的轮廓线合成在一起,会最终生成检测物体的点云图,即把被测体的图形还原出来,并指出可能的裂纹缺陷和其它损坏/缺陷等等。
要求:测量钢带在滚筒上是否走偏 客户要求: 工况的图片如图,客户需要测量铺在滚轮上转动的钢带的走偏量。 测量方案: 将传感器ZLDS200激光扫描传感器固定在支架上,然后启动滚轮,让钢带走起来,传感器光幕在滚筒和钢带交界处进行固定扫描测量。钢带如果走偏,传感器在X轴方向测量的数据会有位移的变化,可设置一个警戒点,在测量到报警位置停止,并且发出报警信号。 传感器可以实现实时测量,监控工况的作用。 客户要求: 运行中的钢带会发生左右偏移,偏移量是140mm,精度控制在0.1mm 激光扫描系统软件界面显示,当钢带在运行过程中发生偏移,X轴方向的图像就会发生给出位移的信号 ZLDS200激光扫描传感器工作原理: 传感器的工作是基于光学三角测量原理。半导体激光发生器①发出的光,经透镜②形成X平面光幕,并在物体⑦上形成一条轮廓线③,镜片④收集被物体反射回来的光并将其投影到一个二维CMOS阵列⑤,这样 形成的目标物体剖面图形被信号处理器⑥分析处理,轮廓线的长度用X轴计量,轮廓线的高低用Z轴计量
在客户自行选择ZLDS210激光扫描传感器,要测量堆积物的物体体积。 可将ZLDS210激光扫描传感器安装在可转动的云台支架上(一种类似相机支架的可摆动装置)。由于ZLDS210是激光扫描二维传感器,所以扫一遍过后便可得该面的三维图像。 利用云台的转动,传感器随着转动可先从上至下扫描出某一剖面的轮廓面。然后绕着煤堆,传感器水平移动某一小角度,又可以从上至下扫描出另一剖面的轮廓面。经过若干次扫描后,就可以组成该堆积物的三位扫描轮廓图。 在得到测量数据后,用户还可以在后期根据需要做出三维轮廓坐标图及三维轮廓模拟图,进一步可以估算体积,重量等数值。 激光扫描传感器应用领域: 运行中火车轮缘和轨道磨损的在线测量;火车轮、地铁车轮、电车轮、钢轨等轮廓及平整度在线测量;汽车轮胎、焊缝、汽车门缝等轮廓的在线测量;高精度物体轮廓、二维位移、三维尺寸的在线测量。