供应ZLDS200/DHS二维扫描 测量钢带矫偏 激光二维传感器
| 价 格： | 1.00 | |
| 型号/规格： | ZLDS200 | |
| 品牌/商标： | 英国真尚有 |
二维扫描测量钢带在滚筒上是否走偏
客户要求：
工况的图片如图，客户需要测量铺在滚轮上转动的钢带的走偏量。
二维扫描测量方案：
将传感器ZLDS20二维扫描传感器固定在支架上，然后启动滚轮，让钢带走起来，传感器光幕在滚筒和钢带交界处进行固定扫描测量。钢带如果走偏，传感器在X轴方向测量的数据会有位移的变化，可设置一个警戒点，在测量到报警位置停止，并且发出报警信号。 传感器可以实现实时测量，监控工况的作用。
客户要求：
运行中的钢带会发生左右偏移，偏移量是140mm，精度控制在0.1mm
二维扫描测量系统软件界面显示，当钢带在运行过程中发生偏移，X轴方向的图像就会发生给出位移的信号：
ZLDS200二维扫描传感器工作原理：
二维扫描传感器的工作是基于光学三角测量原理。半导体激光发生器①发出的光，经透镜②形成X平面光幕，并在物体⑦上形成一条轮廓线③，镜片④收集被物体反射回来的光并将其投影到一个二维CMOS阵列⑤,这样形成的目标物体剖面图形被信号处理器⑥分析处理，轮廓线的长度用X轴计
量，轮廓线的高低用Z轴计量
- 所属城市：广东 深圳
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供应ZLDS200/HS二维扫描 测工件的轮廓 激光扫描传感器
信息内容：ZLDS200二维扫描是基于光学三角检测原理，通过多用途轮廓线方案的集成，实现对工件状态的检测和自动分析。 整体方案的设计为无缝集成并完成两个检测单元，即轮廓检测和图像检测的协调工作。 同时，这两个检测单元（子系统）还作为模块化的检测单元，可分别安装，实现其相应的功能。 ZLDS200二维扫描可以做到1s检测1200条轮廓线，每条轮廓线1024个点。 按照二维扫描传感器的量程调整固定传感器相对于钢轨的位置，接通电源开始测量，在计算机上就可以显示 数据图：左边为轮廓线各点的x轴与y轴的值；右边为钢轨轮廓线。 随着二维扫描传感器扫描钢轨的运动，生成各个轮廓线，所有断面采集的轮廓线合成在一起，会最终生成检 测物体的点云图 ，即把被测体的图形还原出来，并指出可能的裂纹缺陷和其它损坏/缺陷等等。 二维扫描主要特点： Z轴量程最小3mm，300mm； Z轴3um精度； X轴量程最小5mm，240mm； 最快每秒扫描6510个轮廓数据； 无需控制器，直接网口输出(也可选模拟输出)； 有同步输入端，可使多个传感器同步工作； 传感器提供了DLL库，便于开发人员开...
供应ZLDS200二维扫描 生产过程 激光二维传感器
信息内容：市场需求： 橡胶制品在生产过程中要经过多次高温液化来改变形状，从而得到最终的产品，而在这个过程中，会由各种情况导致产品出现凹凸不平、厚度不均等问题，所以必须在整个生产过程中对其进行实时检测，在各个环节上都保证质量，尤其对于轮胎制造、胶管制造这样对橡胶生产有严格要求的行业这是必不可少的步骤。 二维扫描生产过程： 橡胶的待加工原料，典型的如从挤出机，压延机或在轮胎成型过程中的未加工或未硫化的材料，通常还是热而且粘的，具有黑色光泽表面，同时释放出烟雾。针对这样的特殊环节，ZLDS200二维扫描需要将激光强度和功率提高，以克服黑色光泽表面和烟雾的影响。 典型的轮胎生产过程包括：密炼工序，胶部件准备工序（挤出，压延，胶圈成型，帘布裁断，贴三角胶条，带束层成型），轮胎成型工序，硫化工序，最终检验工序，轮胎测试；其中需要严格检测的步骤有以下几个： 1、挤出 主要将原材料通过一定比例混合后高温融解再挤出定型，在轮胎制造中生产出轮胎各个部件。这个过程需利用ZLDS200二维扫描挤出的产品规格是否符合要求，这样在后期生产拼接过程中就不会出现缝隙或不平整。 二维扫描测量原理：上...
