ZLDS200二维扫描是基于光学三角检测原理,通过多用途轮廓线方案的集成,实现对工件状态的检测和自动分析。
整体方案的设计为无缝集成并完成两个检测单元,即轮廓检测和图像检测的协调工作。
同时,这两个检测单元(子系统)还作为模块化的检测单元,可分别安装,实现其相应的功能。
ZLDS200二维扫描可以做到1s检测1200条轮廓线,每条轮廓线1024个点。
按照二维扫描传感器的量程调整固定传感器相对于钢轨的位置,接通电源开始测量,在计算机上就可以显示
数据图:左边为轮廓线各点的x轴与y轴的值;右边为钢轨轮廓线。
随着二维扫描传感器扫描钢轨的运动,生成各个轮廓线,所有断面采集的轮廓线合成在一起,会最终生成检
测物体的点云图
,即把被测体的图形还原出来,并指出可能的裂纹缺陷和其它损坏/缺陷等等。
二维扫描主要特点:
Z轴量程最小3mm,300mm;
Z轴3um精度;
X轴量程最小5mm,240mm;
最快每秒扫描6510个轮廓数据;
无需控制器,直接网口输出(也可选模拟输出);
有同步输入端,可使多个传感器同步工作;
传感器提供了DLL库,便于开发人员开发应用程序;
保护等级IP67;
市场需求: 橡胶制品在生产过程中要经过多次高温液化来改变形状,从而得到最终的产品,而在这个过程中,会由各种情况导致产品出现凹凸不平、厚度不均等问题,所以必须在整个生产过程中对其进行实时检测,在各个环节上都保证质量,尤其对于轮胎制造、胶管制造这样对橡胶生产有严格要求的行业这是必不可少的步骤。 二维扫描生产过程: 橡胶的待加工原料,典型的如从挤出机,压延机或在轮胎成型过程中的未加工或未硫化的材料,通常还是热而且粘的,具有黑色光泽表面,同时释放出烟雾。针对这样的特殊环节,ZLDS200二维扫描需要将激光强度和功率提高,以克服黑色光泽表面和烟雾的影响。 典型的轮胎生产过程包括:密炼工序,胶部件准备工序(挤出,压延,胶圈成型,帘布裁断,贴三角胶条,带束层成型),轮胎成型工序,硫化工序,最终检验工序,轮胎测试;其中需要严格检测的步骤有以下几个: 1、挤出 主要将原材料通过一定比例混合后高温融解再挤出定型,在轮胎制造中生产出轮胎各个部件。这个过程需利用ZLDS200二维扫描挤出的产品规格是否符合要求,这样在后期生产拼接过程中就不会出现缝隙或不平整。 二维扫描测量原理:上...
英国真尚有公司是从事各种电涡流测功机、电力测功机、内燃机测试仪器和测试系统,以及其它有关动力加载测试设备和系统的制造厂商。 KD2306电涡流测量转轴的径向偏移是恶劣环境中精密位移测量技术,KD2306是KD2300的更新产品,KAMAN采用轨导DIN式结构。测量转轴的径向偏移体系非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中。KAMAN具备卓越的分辨率和速度性能(0.1um分辨率,50kHz高响应),满足各种实际需求,还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。 KAMAN电涡流应用领域 电涡流可应用于精密测量金属材料的长度、宽度、高度、厚度、圆度等尺寸,位移,变形,振动,和测量转轴的径向偏移等。 KAMAN电涡流技术特点 1、在涡流技术领域处于国际的地位 2、在精确位置测量(如测量转轴的径向偏移)方面拥有超过40年的丰富经验 3、产品众多,可以根据用户需要提供各种解决方案 4、提供快速的用户自定义设计 5、系统稳定性好,可以重复使用 6、分辨率高,可达纳米级 7、可应用于高温,高压等各种极端环境 1、根据电涡流间隙电压计算出实时油膜厚度,虽然受到轴颈光洁度影...