ZLDS10x系列品牌激光位移传感器具有数字化集成一体化结构,0.01%高分辨率,0.1%高线性度,9.4KHz高响应、IP67高防护等级和可同步等高性能。工作温度范围宽,激光位移传感器特别适用于工业环境高精度应用。
应用前景
在机械加工制造过程中,会使用到很多光学器件的设备,这样不同的光学器件就会产生不同的光,它们之间会产生相互的影响与干扰,比如红外激光传感器与大功率激光焊接机在同时进行工作,他们的激光相互的交叉,应用起来红外激光传感器就会受到影响,甚至测量不到数据。
应用情况
为了解决相互干扰的问题,我们选用的ZLDS100激光位移传感器。激光位移传感器ZLDS100的工作原理是:通过发射激光到被测物上,形成一个漫反射的过程,漫反射出来的光再传到接收装置内,经处理得出实际的位移值。它的激光波长为650nm。
大功率激光焊接机的工作原理为:激光焊接机是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过数字化控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,从而实现对被加工件的激光焊接,完成传统工艺无法实现的精密焊接。
此时若两设备同时在一个被测物上工作,即大功率激光焊接机在焊接着,而激光位移传感器也在测量着位移,它们都是工作于同一物体上,而且工作的区域很接近或者是同一点。这样激光位移传感器在工作时就会接收到不同波长的光,但是由于激光位移传感器的光波长为650nm,而激光焊接机产生为1064nm波长的光。所以在接收时也是接收到相应波长的光强,而不是都所有波长的光。这样,激光位移传感器ZLDS100就可与大功率激光焊接机同时工作而彼此不影响。
这是应对现代工种多样化方式的办法,不仅不影响彼此的工作,而且效率会提高很多。这样就可以把激光位移传感器的检测时刻通过伺服控制系统来控制激光焊接机的工作。
激光位移传感器主要特点:
ZLDS100R-4-39传感器可用于镜面和玻璃的表面测量;
量程最小2mm,1250mm(其他量程可订制);
量程起始距离最小10mm,260mm(其他距离可订制);
频率响应:2K、5K、8K、9.4K;
分辨率0.01%,线性度0.1%;
支持多个传感器同步采集(确保工业在线高精度差动测厚);
支持特殊量程(如远距离起始700mm小量程300mm等);
特殊应用(如路面平整度,高温被测体,管道内径,石油钻杆内外螺纹测量等均可定制);
针对串口,提供了运行应用的DLL开发库,方便用户开发应用软件;
非接触位移精密测量;
ZTMS08采用了德国进口激光位移传感器,将激光束作为接触测量时的机械探针,利用电荷耦合器件实现光电转换。真尚有测厚仪ZTMS08是将激光光源、光电检测和计算机工业控制技术相结合的光、机、电一体化的高新技术产品,可广泛用于生产线上对各种材料的厚度、宽度、轮廓的实时测量,具有非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高、数据采集、处理功能全等特点,是我国工业生产线产品质量控制的重要设备。 应用背景 由于是食品,而且又脆弱,故不能直接用传统的机械器件去检测面条的厚度了,许多面条制造厂就干脆直接用目测的方法解决这个问题,当然,其结果必然导致使实际的生产的面条的厚度分布很不均匀。如果 能实现非接触测量,那就为持续地实时监控奠定了相当好的基础了。 测量原理 利用两个激光传感器的对射方式进行厚度测量,将传感器固定在稳定的支架上,确保两个传感器的激光能在同一点上。 闭环控制:生产设备生产出来运行,经过我们的检测系统,检测产品是否符合要求,按照客户的标准检测该产品是否符合要求,并把信息反馈给生产系统。如果反馈信息是当前产品不符合要求,则生产系统及时作出调整以适应生产...
SMT是一款专门为客户定制的OEM电涡流式传感器产品,可测非导磁体和铁磁材料,有1、2或3通道可配电涡流探头。电涡流式传感器材料、线性、分辨率、带宽各种性能可自行优化,埃米级分辨率,符合CE和RoHS标准,尺寸小巧,可配13种电涡流探头。 目的: 控制高精度伺服磨床的位置。 保持磨轮的位置在几微米英尺以满足零件公差。 在有污染的环境下测距,例如机油。 解决方案: SMT-9700 将传感器装在磨床上(看图1),然后监控径向位置驱动轴的旋转。 双极模拟输出显示砂轮相对于地面的位置。 传感器的信号通过闭环电路直接控制机床的位置。 结果:精密磨削提高了零件寿命 卡曼的优势: 用卡曼SMT9700测量系统的理由 非接触.利用电涡流技术,传感器可以在丝毫不接触目标的情况下测量位置。测量结果是精确、可靠、不跳动的。 高灵敏度.4微米英尺/微伏的系统灵敏度可以精确地控制砂轮的位置。 可定制.用封膜处理后可保护传感器不受机油以及飞溅的冷却剂影响。同时,SMT-9700继承了激光器线缆,完全不需要靠连接口连接,这样可降解环境污染。