SMT是一款专门为客户定制的OEM电涡流式传感器产品,可测非导磁体和铁磁材料,有1、2或3通道可配电涡流探头。电涡流式传感器材料、线性、分辨率、带宽各种性能可自行优化,埃米级分辨率,符合CE和RoHS标准,尺寸小巧,可配13种电涡流探头。
目的:
控制高精度伺服磨床的位置。
保持磨轮的位置在几微米英尺以满足零件公差。
在有污染的环境下测距,例如机油。
解决方案:
SMT-9700
将传感器装在磨床上(看图1),然后监控径向位置驱动轴的旋转。
双极模拟输出显示砂轮相对于地面的位置。
传感器的信号通过闭环电路直接控制机床的位置。
结果:精密磨削提高了零件寿命
卡曼的优势:
用卡曼SMT9700测量系统的理由
非接触.利用电涡流技术,传感器可以在丝毫不接触目标的情况下测量位置。测量结果是、可靠、不跳动的。
高灵敏度.4微米英尺/微伏的系统灵敏度可以地控制砂轮的位置。
可定制.用封膜处理后可保护传感器不受机油以及飞溅的冷却剂影响。同时,SMT-9700继承了激光器线缆,完全不需要靠连接口连接,这样可降解环境污染。
应用背景 定位转向镜面来获取,追踪,定位(ATP) 激光信号,一般用在通信和研究上面。 定位镜面的过程中,可以确保非常高的精度在亚微米弧度的范围内,可使激光准地射到数百公里以外的目标。 解决方案 KD-5100和DIT-5200 四个电涡流传感器探头-一对传感器对应一个轴方向-安装在镜面后面以检测其运动位移(如图1所示)。每个传感器的作用相当于平衡桥路的一条腿,当镜子旋转时,桥便失去平衡,这里传感器提供一个双极性输出电压,这个电压跟镜面的位移成正比。 结论:可以以非常高的分辨率来测量镜面位移。 KAMAN的优势 选用KD-5100/DIT-5200测量系统的理由: 非接触: 用电涡流技术,传感器可以在不接触被测目标的情况下进行测量,测量结果精确,可靠性高。 高分辨率: 测量镜面角位移的精确度可达亚微弧度,它仅受限于传感器的安装。 灵活性: 多传感器配置可容纳多种测量范围和其他性能方面的考虑,比如说镜子的尺寸或者位移。 体积小易安装: KD-5100尺寸很小(2.12 X 2.00 X 0.75英寸),重量轻(70g)。 用途广泛: KD-5100除了可以用...
目标 发动机制造商一直努力提高发动机的质量、经济和耐久性。为了达到他们的目标,他们需要具有高分辨率、高响应、高可靠性等等的能适应各种极其恶劣环境的传感器。 解决方案 KD-2306、KD-2446、KDM-8206、极端环境传感器 非接触式位移传感器是基于涡流和平衡电桥处理好的前提。有多种可供选择的标准和应用模式的选择,稳定、安全可靠、高性能的涡流传感器是解决发动机应用的理想方案。 KAMAN优势 有着40多年的设计、发展和应用电涡流传感器的经验,KAMAN高精度产品一直在跟着客户的需求而发展。发动机测试是Kaman高精度传感器一直持续的应用领域。 我们提供: 坚固地可靠地技术 温度指标能达到1000°F,扛压20kpsi。 电涡流技术 运行时不受油脂、石油、雨水、污垢、灰尘、辐射、湿度等的环境影响。 高性能输出 亚微米的分辨,以及频率响应可达到120kHz,温飘仅0.02%。 定做方案 告诉我们你的要求,我们会为尽力为您提供以性价比的方案。 KAMAN电涡流传感器测量发动机,具有50kHz的高步响应以及能承受 1000°F...