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- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
- 原产地：河北省廊坊市
工业集尘机 4KW车间磨床粉尘脉冲式除尘器
一、设备概述与磨床粉尘特性
1. 设备定位
4KW 脉冲式除尘器是专为车间磨床（如平面磨床、外圆磨床、无心磨床）设计的中型除尘设备，以 4KW 风机为动力核心，采用脉冲反吹清灰，适用于单台或多台磨床集中除尘，处理风量约 3000-5000m3/h。
2. 磨床粉尘特点
成分：金属磨屑（铁、铝、铜等）、磨料颗粒（碳化硅、氧化铝）、切削液雾滴（湿式磨床），粒径多在 0.5-20μm，其中呼吸性粉尘（<2.5μm）占比约 40%；
工况挑战：
干磨粉尘易产生静电，可能堆积或引发火花；
湿磨含切削液，粉尘易粘结滤袋，导致堵塞；
高浓度工况下（如连续磨削）需高效清灰系统。
二、核心结构与工作原理
1. 系统组成
风机单元：
4KW 离心风机（风压 1500-2500Pa），配变频器（可选），可根据粉尘浓度调节风量；
进出口设消音器，噪声≤85dB，符合车间环保要求。
过滤单元：
滤材：防静电涤纶针刺毡（混入导电纤维，表面电阻≤10?Ω），可选 PTFE 覆膜（过滤精度 0.3μm，效率≥99.9%）；
滤袋规格：φ130×2000mm，数量 12-16 条，总过滤面积 20-30m2。
脉冲清灰系统：
DMF-Z-25 型脉冲阀（2-3 个），气包容积 0.2m3，喷吹压力 0.4-0.6MPa；
PLC 控制，支持差压（≥1200Pa）或定时（10-30min）清灰模式。
粉尘收集：
灰斗容积 0.5m3，底部设星型卸料器（可选），手动或自动卸料。
2. 工作流程
磨床粉尘→吸气罩 / 管道→风机引力进入除尘器→滤袋过滤（粉尘留表面，清洁空气排出）→脉冲阀喷吹清灰→粉尘落入灰斗→卸料回收。
三、技术参数与选型要点
| 项目 | 参数范围 | 选型依据 |
|---|---|---|
| 处理风量 | 3000-5000m3/h | 单台磨床需风量 2000-3000m3/h，多台叠加（如 2 台磨床选 4000-5000m3/h） |
| 过滤风速 | 0.8-1.2m/min | 金属粉尘选 0.8-1.0m/min，避免高风速导致滤袋磨损；湿磨工况取低值（0.8m/min） |
| 排放浓度 | ≤30mg/m3（标准）/≤10mg/m3（覆膜） | 环保严控地区需 PTFE 覆膜滤袋，满足超低排放要求 |
| 耐温范围 | ≤80℃（常温），可定制耐 120℃ | 磨床粉尘多为常温，若涉及磨削高温工件需选耐高温滤材（如芳纶） |
| 电源 / 功率 | 380V/4KW | 三相五线制，需配置独立配电箱，风机启动电流≤20A |
四、吸气系统与安装设计
1. 吸气方式优化
固定式集气罩：安装于磨床上方或侧方，罩口风速≥1.5m/s，尺寸覆盖磨床加工区域外延 0.3m；
移动式吸气臂：3-5m 可伸缩臂，适用于多工位灵活捕集，吸气口直径 150-200mm，风速≥10m/s。
2. 管道系统设计
管径：根据风量选 φ200-250mm 镀锌钢管，流速 18-22m/s（防粉尘沉积）；
坡度：管道向除尘器倾斜≥5%，低点设排灰阀，湿磨工况需增设冷凝水收集器；
防静电：管道内壁光滑，金属部件跨接接地（电阻≤4Ω），避免静电积聚。
3. 设备安装要点
水平安装于磨床附近，与墙体间距≥1m，便于维护；
滤袋安装时避免接触尖锐物体，袋口与花板紧密贴合，防止漏气；
脉冲阀进气口需安装空气干燥器（露点≤-20℃），防止水汽糊袋。
五、维护与故障解决方案
1. 日常维护清单
滤袋检查：每周目视滤袋是否破损（破损时排气口冒灰），每月测量表面电阻（≥10?Ω 时更换）；
脉冲系统：
每日检查气包压力（0.4-0.6MPa），脉冲阀动作声音是否正常；
每季度清理脉冲阀膜片杂物，测试喷吹压力（距滤袋口 300mm 处≥0.2MPa）；
风机保养：每半年更换轴承润滑油，检查叶轮积尘情况，避免振动异常。
