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- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
- 原产地：苏州
苏州恒玖锦业玻璃瓶喷涂线是用于对玻璃瓶进行表面喷涂处理的自动化生产线，能够提高喷涂效率和质量，降低人工成本1。以下是其主要组成部分和工作流程的描述：
预处理段：包括预脱、主脱、表调等工序。其作用是去除玻璃瓶表面的油污、灰尘和杂质等，以提高后续喷涂的附着力。在北方地区，主脱部分通常需要保温，以确保处理效果。
预热段：经过预处理的玻璃瓶进入预热段，一般需要加热 8-10 分钟。目的是使玻璃瓶在到达喷粉室时具有一定的余热，这样可以增加粉末涂料对玻璃瓶表面的粘合力。
玻璃瓶排灰净化段：若所喷工件的工艺要求较高，此段不可或缺。它通过吹灰等方式去除玻璃瓶表面吸附的灰尘，避免加工后的工件表面出现颗粒，影响品质。
喷粉段：是喷涂流水线的关键部分，由专业的喷粉师傅操作喷枪，将粉末涂料均匀地喷涂在玻璃瓶表面。喷粉的质量取决于喷粉师傅的技术水平，包括喷枪的操作技巧、喷粉的量、气压的控制等。
烘干段：主要设备是烘干炉，用于将喷涂后的玻璃瓶进行加热烘干，使粉末涂料固化在玻璃瓶表面。烘干温度一般控制在 180-200 度，具体温度根据工件的材质而定。同时，烘干炉距喷粉室不宜太远，一般以 6 米左右为佳，以减少热量损失和传输过程中的污染。
输送系统：采用悬挂链、输送带或其他输送装置，将玻璃瓶在各个工序之间进行输送，确保玻璃瓶能够按照工艺流程依次通过各个处理环节，实现自动化生产。
控制系统：用于控制整个喷涂流水线的运行，包括各段的温度、输送速度、喷粉量、气压等参数的设定和调节，以及设备的启动、停止、故障报警等功能，保证生产过程的稳定和可靠。
另外，还有一些玻璃瓶喷涂线采用了更先进的技术和设计。例如，有的喷漆室采用不锈钢材质制成的封闭箱体，内部安装有喷漆旋杯，利用高速旋杯将涂料雾化并配合静电发生器，使涂料带有正电极，瓶子带有负电极，雾化后的涂料能够及时同玻璃瓶相吸附，这样可以提高喷涂效率，减少涂料的使用量，并且使喷涂后的玻璃瓶遮光性、均匀度等理化性能更优良。
