SCR 炉外脱硝即选择性催化还原法炉外脱硝技术，是一种成熟且高效的脱硝工艺：
系统组成
催化剂反应器及吹灰系统：反应器内装填有催化剂，如钒钛催化剂等，为脱硝反应提供场所；吹灰系统用于定期清除催化剂表面的积灰，防止其影响反应效率46。
氨的储存制备系统：若采用液氨，需有液氨储存罐等设备；若采用尿素，一般包括尿素储存间、溶解罐、水解反应器等，将尿素转化为氨气234。
加压系统：包括空气增压和还原剂增压设备，为氨气或尿素溶液的喷射提供动力23。
还原剂喷射注入系统：如喷氨格栅、喷枪等，将氨气或尿素溶液均匀地喷射到烟道内的烟气中234。
工艺流程
以液氨为还原剂为例，液氨用罐装卡车运输，储存于氨罐中，液态氨在注入 SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入 SCR 反应器上游的烟气中，充分混合后的还原剂和烟气在 SCR 反应器中催化剂的作用下发生反应。
优点
脱硝效率高：一般可达 80% 以上，能有效降低烟气中氮氧化物的排放浓度，满足严格的环保要求23。
技术成熟：经过多年的发展和应用，在国内外众多的电站、工业锅炉等领域都有广泛的成功an例，运行稳定可靠。
选择性好：氨气主要与氮氧化物发生反应，而不是被氧气氧化，减少了不必要的副反应和氨的消耗14。
缺点
投资成本高：需要安装催化剂反应器、氨储存制备系统等设备，初期建设投资较大。
运行成本高：催化剂需要定期更换，且液氨等还原剂的采购、运输和储存也需要一定的成本，同时系统运行过程中还需要消耗一定的能源。
存在催化剂中毒风险：烟气中的灰尘、二氧化硫等物质可能会导致催化剂活性降低甚至中毒失活，影响脱硝效果和系统的稳定运行16。
