SDS 干法脱硫工艺，在诸多方面展现出显著优势。从脱硫剂来看，采用碳酸氢钠粉末，其如一把神奇的魔法钥匙，开启了高效脱硫的大门。碳酸氢钠在烟道内高温脱氢生成碳酸钠，碳酸钠细粉颗粒与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钠，这个过程就像是一场精准的化学魔法秀，将有害的二氧化硫转化为相对无害的硫酸钠。
在副产品方面，生成的硫酸钠等副产物相对易于处理，不像一些其他工艺的副产品可能会带来复杂的后续处理难题。它就像是一个乖巧的孩子，不会给环境带来过多的负担。
脱硫效率更是 SDS 干法脱硫工艺的一大亮点。经过脱硫除尘后的烟气，SO2 含量≤30mg/Nm3，颗粒物含量≤10mg/Nm3，如此高效的脱硫效果，仿佛是一位技艺高超的清洁工，将烟气中的污染物清扫得干干净净，为保护环境立下汗马功劳。
从场地占地情况而言，该工艺相对紧凑，不会像一些大型的湿法脱硫设备那样占据过多的宝贵空间。它就像一个小巧玲珑的精灵，在有限的空间里发挥着巨大的作用。
投资运行费用方面，SDS 干法脱硫工艺也具有一定的优势。虽然在初期投资可能不是zui低的，但在长期运行中，其稳定的性能和较低的维护成本，使得它成为了一个经济实惠的选择。就像一位精明的理财师，为企业精打细算，实现效益zui大化。
然而，就像任何一项技术都不是完美无缺的一样，SDS 干法脱硫工艺在日常运行中也会遇到一些问题。但我们不必惊慌，因为每一个问题都是我们成长和进步的机会。
首先，在高温烟气进入布袋前设置水冷换热器是关键环节。但余热锅炉在日常运行中可能会遇到缺水满水、水泵无法正常补水等情况。这时，合理使用“叫水法”就显得至关重要。我们要像呵护婴儿一样，细心掌握水泵的日常维护和故障判断处理方法，确保水冷换热器的正常运行。同时，设置两路管线以便调节后续降温，就如同为工艺运行铺设了两条平稳的道路，确保烟气温度降至安全温度以下，防止烧袋事故的发生。
在脱硫系统中，输送风机、分级电机、磨机、卸料电机四台设备运行缺一不可。它们就像是一支配合默契的乐队，共同奏响高效脱硫的乐章。卸料器决定下料需求，如同乐队中的指挥，精准掌控着节奏；磨机决定研磨后的辅材是否满足工艺需求，就像一位技艺精湛的工匠，打磨出完美的作品；分级电机确保未处理好的粉末进行二次处理，恰似一位严格的质检员，不放过任何一个瑕疵；输送风机保证粉末的正常喷洒，仿佛是一位勤劳的快递员，将脱硫剂准确地送到需要的地方。我们要定期对磨盘、叶轮进行清理，确保设备正常稳定工作，就像为乐队的乐器进行精心调试，让它们始终保持zui佳状态。
在脱硝环节，氨水的浓度和杂质问题至关重要。确保氨水浓度满足 20%，且无杂质，就像是为脱硝反应提供了纯净的燃料，避免催化剂表面堵塞。在设备运行初期，要确保脱硫系统正常投运后且二氧化硫指标满足要求且真实有效，再进行脱硝。因为 NH3 容易与 SO3 反应生产副产物硫酸氢铵，而硫酸氢铵粘性强、易吸附飞灰、低温下吸湿性较强。一旦出现脱硝仓室压差上升，要及时处置，就像医生在面对疾病时迅速做出诊断和治疗，避免造成吸力波动、脱硝效率降低、催化剂失效等后续问题。
对于净化后的烟气，进入余热锅炉进行显热回收，要确保焦炉烟囱随时处于热备状态，原烟气回焦炉烟囱热备温度不低于 130℃。这就像是为焦炉设置了一道安全的防火墙，在装置故障或停电时，确保焦炉安全无虞。同时，要注意净化后的烟气温度不能低于酸露点而引起腐蚀，避免在周围产生酸雨，就像一位细心的守护者，呵护着我们的环
