高分子流体材料磁流变液高剪切分散机，MR可控流体制备，磁流变液可控流体速分散机，高分子材料管线式分散机
产品简介；
磁流变液主要由非导磁性液体和均匀分散于其中的高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒组成。
在磁场的作用下，磁流变液可以在毫秒级的时间内快速、可逆地由流动性良好的牛顿流体转变为高粘度、低流动性的宾汉姆塑性固体，其高屈服强度可达100kPa。也就是说，象油一样自由流动的液体在磁场作用下在凝固为橡胶状固体。
磁流变液可用于智能阻尼器（即磁流变液减震器），制成阻尼力连续顺逆可调的新一代、智能化减振装置。
磁流变液的好与坏对比；1、长时间内不分层，不沉淀。2、沉降速率慢，无颗粒感。
磁流变液高剪切分散机工作原理：就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转zi旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转zi狭窄的间隙中受到qiang烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。
由于工作腔体内四组分散头（定zi+转zi）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，易于扩大规模化生产。
其剪切力速率可以过21000rpm,转zi的速度可以66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度高，无需其他辅助分散设备。
高分子流体材料磁流变液高剪切分散机，MR可控流体制备，磁流变液可控流体速分散机，高分子材料管线式分散机
分散机的结构设计；
1、高的转速对于获得细粒度产品是的，转速14000rpm，可以将物料粒径细化，从而得到均匀细腻的成品。
2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。
3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。
4、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，设计，灵活；
5、另外带了腔体jia套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。
在线式分散机优点
1 ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2 分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3 分散：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高
4 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以14000RPM，可以在更短的时间内处理更多合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
从设备角度分析，影响混合，分散结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
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