设备：台车式淬火炉,全纤维台车炉
一、产品介绍
台车炉是适用于大批量大吨位间隙式大生产是标准型周期式作业炉，主要用于金属热处理（正火、回火、退火、固溶、淬火）、锻造加热、粉体材料（催化剂、磁性材料、碳材料、石墨、锂电材料)烘干烧结、金属压铸以及模壳高温焙烧等等，比如铸钢件、汽车部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、时效以及各种机械件热处理之用。加热方式：电、天燃气，根据本公司多年研究温度1500度采用点加热方式（金属的固溶）。台车式淬火炉,全纤维台车炉
二、设备组成
本台车式电阻炉主要包括：炉体、承重台车及台车驱动系统、炉门及炉门升降机构、炉门压紧密封机构、加热元件及固定装置、炉温控制系统、电气控制系统等组成。
三、主要技术性能指标要求（设计参数）
1、炉膛尺寸：8000mm×3500mm×3500mm
2、额定加热功率：1600KW
3、工作温度：1000℃
4、升温速度：40---100℃/h
5、台车承重：150吨 承重：200吨
6、加热方式：10区控制，电源：380V，频率50Hz,星形连接。
7、加热元件：材质为0Cr21A16Nb电阻带
8、测温点控温：≤±1℃
9、工作区温度场均匀性：≤±10℃
10、炉体外炉壁温升：≤45℃
11、炉衬形式：耐火纤维
12、炉门升降速度：6—8m/min
13、炉门电机功率：7.5KW
14、台车移动速度：5—8m/min
15、台车电机功率：11KW
16、台车结构：单层车架
17、台车驱动方式：自行走
18、台车与炉体间密封：迷宫钢刀式
19、炉门开启方式：电动葫芦
20、控温方式：采用八区段程序自动控温
21、功率控制器：用于智能控温仪表相连的双向可控硅
22、控温系统：智能控温仪表控制系统台车式淬火炉,全纤维台车炉
四、设备整体构成特点及具体要求
1、设备整体构成特点
本台车式电炉主要由炉壳、炉衬、炉门、及炉门升降机构、炉门压紧密封机构；承重台车及台车牵引机构；台车密封机构；加热元件及固定装置；炉温自动控制系统等组成。
2、炉壳
炉壳体采用优质型钢与钢板焊接；台车式淬火炉,全纤维台车炉
2.1、炉体框架：前立柱、侧柱、后柱均采用型钢制作，柱间及柱顶之间形成完整的网架机构。炉子整体强度、架体机构折、不变形等性能。
2.2、炉外壁采用钢板焊接，整体结实，牢固、耐用、。焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷；炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆，两遍面漆。关键部位用漆。炉体整体着色为银粉漆。
3、炉衬体
炉衬为复合型结构，主体采用真空甩丝法生产的耐火纤维折叠块构筑，用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压处理（压缩容重≥210Kg/m3）,用锚固件固定在壳体上，该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、热振性、优良的拉强度和腐蚀性。硅酸铝纤维耐温1260℃，锚固件的材料选用1Cr13板材冲压成型。
