碳四烷基化
经原料预处理后的精制碳四与循环异丁烷混合后进入反应产物-原料换热器(E-201)，换冷后进入吸附脱水器(D-201/A.B)，经3A分子筛吸附进行深度脱水，然后与循环冷剂混合后进入汽油改质反应器(R-201/A.B)，在浓催化剂的作用下发生液相烷基化反应，生成高辛烷值汽油。反应产物与的混合物自反应器(R-201/A.B)顶部流出至沉降罐(D-202/A.B)，沉降分离出的大部分返回反应器循环使用，少部分排至废酸储罐(D-216)，然后送出装置去废酸回收装置。流出物减压后先经反应器管程取走反应热，然后进入吸入闪蒸罐(D-203)中的反应侧分出气液两相。液相为反应产物，由反应产物泵(P-202/A.B)送至精制部分。吸入闪蒸罐(D-203)顶部的气相作为冷剂，经压缩机入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，进入制冷压缩机(C-201)，压缩至0.55MPaG，再经冷剂冷凝冷却器(E-202/A.B)冷凝冷却至40℃后，进入冷剂缓冲罐(D-204)，一部分作为循环冷剂返回吸入闪蒸罐(D-203)闪蒸侧，由于压力变化分成气液两相后，液相用冷剂循环泵(P-203/A.B)送至反应系统与原料混合后进入反应器(R-201/A.B) 继续参加反应，气相进入压缩机入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，循环压缩回收未反应的异丁烷。
冷剂缓冲罐(D-204)中剩余的冷剂，由外甩冷剂泵(P-204/A.B)抽出，与10%的NaOH溶液混合后，经冷剂碱洗混合器(M-203)进入冷剂碱洗罐(D-206)，沉降分离出碱液后送至异丁烷罐(D-214)。吸入闪蒸罐(D-203)中反应侧的反应产物在反应产物-原料换热器(E-201)中与原料换热后，进入反应产物沉降罐(D－207)沉降脱酸、脱酯，油相与10%NaOH溶液混合，进入油品碱洗混合器(M-201)，然后进入反应产物碱洗罐(D-208)碱洗沉降，碱液循环使用、定期排出系统。油相经反应产物水洗罐(D-209)水洗沉降后的精制产物去分离部分。
进分离部分的精制产物经精制产物-汽油换热器(E-204)换热后，进入脱异丁烷塔(T-201)。脱异丁烷塔(T-201)顶分出的异丁烷经脱异丁烷塔顶冷凝器(E-206/A.B)冷却至40℃后进入脱异丁烷塔顶回流罐(D-211)，由脱异丁烷塔回流泵((P-208/A.B)抽出，一部分打回脱异丁烷塔顶作回流，一部分返回反应系统与原料混合继续参加反应，少部分过剩异丁烷送至异丁烷罐(D-214)。脱异丁烷塔(T-201)底物料自流进入汽油换热器(E-205)加热后，进入脱正丁烷塔(T-202)，塔顶分出正丁烷，经脱正丁烷塔顶冷凝器(E-208/A.B)冷凝冷却至40℃后，进入脱正丁烷塔顶回流罐(D-212)，由脱正丁烷塔回流泵((P-209/A.B)抽出，一部分回流，一部分送出装置。塔底烷基化汽油先经汽油换热器(E-205)换热后，再经精制产物-汽油换热器(E-204)换热，后经汽油冷却器(E-211)冷却至40℃后作为产品送出装置。
吸附脱水器(D-201/A.B)中的3A分子筛每天再生，再生时采用250℃的高温氮气，采用再生气加热器(E-214)进行加热。自吸附脱水器出来的含水热氮气经再生气换热器(E-212)、再生气冷却器(E-213)冷却后，在再生气分液罐(D-213)中分出凝结水后，经氮气鼓风机(B-201)抽出，经再生气换热器(E-212)换热后送至再生气加热器(E-214)加热，循环使用，少量氮气高空排放。
MPR E-Scan系列高在线浓度仪采用临界角检测原理，检测不受物料的颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响、具备高的自动温度补偿功能。采用的分体式体式，全屏蔽干扰设计，光电信号直接转换处理。摒弃一体式不耐振动和高温的影响的缺点，保障了在线测量的及延长仪器使用寿命。内置光纤光路传导系统，拥有的震性能和高稳定性、内置温度传感器和干燥剂监测浓度仪的运行状态。
MPR E-Scan系列高在线浓度仪可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，可以直接显示百分百浓度（Percent)或用户自定义的单位，现场显示并可以模拟信号（4-20mA)远传至记录仪进行即时数据存储、打印、追溯等功能；通过 4-20mA 信号远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。
