一．TSY-7型土工合成材料渗透系数测定仪概述
本仪器依据SL/T235-1999、JTGE50-2006、GB/T19979.2—2006土工合成材料渗性能.渗透系数的标准研发设计。适用于各类土工材料渗透系数的测量，性能稳定，方便实用.
二．TSY-7型土工合成材料渗透系数测定仪技术参数：
1.0.5%
2.多孔板透孔ф3mm
3.积水器直径ф200mm
4.压力2.5MPa
5.试样尺寸ф200mm，截面积≥200平方厘米
6.压力泵自动供水，电压380v
7.压力调整范围：0~2.5MPa
8.外型尺寸：600X750X1200
9.整机重量：150Kg
三．TSY-7型土工合成材料渗透系数测定仪安装与使用
1..压力设定：开机后按设定键“回” 按移位键“>” 再按调整键“+”和“--”再调整数值，调好后，按设定键“回”存入。再调整完下限数值后，按设定键可退出。8小时下限上升为0.1MPa
时间清除：重新做实验，持续按“--”键不释放，先显示时间值，10秒后时间可从0小时开始，“！”工作时不可误按。
2.时间查阅：按 “—” 键压力变为小时显示，上限为分钟，下限为秒。30秒后回到压力显示，
3.点调整：开机后在时如不回，按动，可置。有压力时勿按清键，放压后再置.
4.打开注水盖板，加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。
5.将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以夹样器内无气泡；将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。
注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面；对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以被夹持部分不漏水。
6.缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现破裂，记录前压力即为该试样的耐静水压值，至0.1MPa。
7.如果使用GB/T19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在水力压差下渗流量小时则可认为没有渗水，当渗流量增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏，试验可以终止。
注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，可继续试验；如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差过50%），则应增加测试试样。
8、以上3个试样实测耐静水压值中的值作为该样品的耐静水压值；如果实测值过3个，以的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。
9、检验结果计算依据相关标准进行。
四、实验完毕，打开高压仓放水阀，清理仪器表明，把常试仓压盖，高压仓底盘，多孔板擦干并涂上锈油脂，如设备长期不用，可打开主机右下方的放水阀门，将系统内部的水放出，以冻裂。
本仪器依据SL/T235-1999、JTGE50-2006、GB/T19979.2—2006土工合成材料渗性能.渗透系数的标准研发设计。适用于各类土工材料渗透系数的测量，性能稳定，方便实用.
二．TSY-7型土工合成材料渗透系数测定仪技术参数：
1.0.5%
2.多孔板透孔ф3mm
3.积水器直径ф200mm
4.压力2.5MPa
5.试样尺寸ф200mm，截面积≥200平方厘米
6.压力泵自动供水，电压380v
7.压力调整范围：0~2.5MPa
8.外型尺寸：600X750X1200
9.整机重量：150Kg
三．TSY-7型土工合成材料渗透系数测定仪安装与使用
1..压力设定：开机后按设定键“回” 按移位键“>” 再按调整键“+”和“--”再调整数值，调好后，按设定键“回”存入。再调整完下限数值后，按设定键可退出。8小时下限上升为0.1MPa
时间清除：重新做实验，持续按“--”键不释放，先显示时间值，10秒后时间可从0小时开始，“！”工作时不可误按。
2.时间查阅：按 “—” 键压力变为小时显示，上限为分钟，下限为秒。30秒后回到压力显示，
3.点调整：开机后在时如不回，按动，可置。有压力时勿按清键，放压后再置.
4.打开注水盖板，加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。
5.将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以夹样器内无气泡；将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。
注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面；对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以被夹持部分不漏水。
6.缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现破裂，记录前压力即为该试样的耐静水压值，至0.1MPa。
7.如果使用GB/T19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在水力压差下渗流量小时则可认为没有渗水，当渗流量增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏，试验可以终止。
注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，可继续试验；如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差过50%），则应增加测试试样。
8、以上3个试样实测耐静水压值中的值作为该样品的耐静水压值；如果实测值过3个，以的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。
9、检验结果计算依据相关标准进行。
四、实验完毕，打开高压仓放水阀，清理仪器表明，把常试仓压盖，高压仓底盘，多孔板擦干并涂上锈油脂，如设备长期不用，可打开主机右下方的放水阀门，将系统内部的水放出，以冻裂。
