MFL-101储罐底板漏磁扫描检测仪
一、检测原理
漏磁检测是建立在铁磁性材料高磁导率特性的基础上，通过测量外加磁场作用下构件表面漏磁场大小来确定缺陷信息的一种检测方法。主要包括电源模块、检测模块（含磁化装置和传感器）、信号预处理模块、数据采集与传输模块、运动控制模块和信号分析处理软件等。主检测设备在直流电机的驱动下，检测模块沿直线运动，其漏磁探头对储罐底板进行扫查，传感器阵列输出的漏磁检测信号经过叠加、放大和滤波等预处理后，由数据采集与传输模块实现模数转换，并经触摸屏或者笔记本电脑进行分析处理，以实现数据显示、缺陷识别和量化分析。
二、主要构件介绍
1、传感器
磁场测量元件主要有霍尔元件、感应线圈、磁通门传感器、磁敏电阻及磁敏二管等。相比于其它检测元件，霍尔元件制造工艺成熟，稳定性、温度特性等都较好，是测量漏磁场的元件。为此，在储罐底板漏磁检测探头的设计上，根据磁场测量范围和输出电压的大小，选用了穿孔式霍尔元件作为检测元件。为了测量覆盖范围、空间分辨率并缺陷漏检，霍尔元件按方式组成阵列，构成漏磁检测探头，进行多通道数据采集，以切实对储罐底板缺陷检测的清晰度。
同时，为霍尔元件在电路板上放置的角度因碰撞、震动或其它原因发生偏转而影响检测效果，设计上对霍尔元件阵列进行了封装。如此，既了漏磁检测探头的检测灵敏度和，也了导线与电路板连接的强度和连接性
2、数据采集与传输数据采集和传输模块是检测器硬件设计的，它不要完成检测数据的采集和传输，而且还要及时将里程轮信息传递给机，以实现对缺陷的准确定位。为数据采集的和速度，选择集成有模数转换器的单片机与模拟多路开关相配合，实现了多通道串行数据的采集。数据采集和传输模块主要由增益放大、A/D转换、缓存、控制以及计算机I/O接口等电路单元组成。
3、软件设计主检测设备的软件主要包含数据采集、数据分析和生成检测等部分4示为处于数据浏览和分析模式下的软件系统主窗口（波形图上给出了分析得到的6个异常数据区），其中，数据采集部分主要完成从EPP口读取数据、实时显示采样数据以及在扫描结束时保存数据等工作。鉴于漏磁检测数据量很大，但并无需进行复杂的访问和查询操作，因此直接使用文件方式保存检测数据。而数据分析部分则要实现数据回放显示、数据分析处理。
三、设备特点：
l 高清晰度，高检测（缺陷检测灵敏度和缺陷自动量化均国际同类产品水平）
l 扫查方式灵活（设备可以电机驱动恒速或无调速，与便携式设备可以方便地实现边缘板和边边角角等的扫查，两个设备配合可以实现罐底检测）
l 操作简单、使用方便（一人就可操作，且劳动强度低）
l 配备设备箱，运输、保存方便
四、储罐底板漏磁检测仪性能参数：
操作原理 漏磁检测，数据采集和智能化数据分析一体化 |
磁化方法 磁铁磁化 |
通 道 30通道（高霍尔效应传感器） |
扫描宽度 260mm |
驱动方式 直流电机驱动或人工驱动两种驱动方式 |
检测速度 可以0.7m/s，并且检测速度可以调节 |
采样间距 2mm |
照明 自带照明系统 |
厚度范围 4-15mm |
穿透涂层 可以穿透非铁磁性材料的涂层 |
涂层厚度 6mm |
灵敏度 灵敏度10%，4-8mm厚底板10%壁减，10-12.5mm厚底板20%壁减，15mm厚底板40%璧减 |
数据存储 可以存储和返放 |
实时分析 可用缺陷槛值报警和连续检测两种模式实时显示与分析，并能准确确定缺陷位置 |
离线图像 以彩色带图形式，确定储罐底板上缺陷的位置和严重程度 |
电池工作时间 2块33 Ah（安培小时）12V电池，可以连续工作8个小时，端情况采用人工驱动方式，2块电池可以工作5个工作日。 |
运 输 箱：满足国际航空运输标准 |
软件：实时采集分析软件、分析软件 |
