LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪是高端，全自动、高分辨率、数字化的穿过式涡流探伤仪，用于铁磁体、奥氏体钢、有色金属的管材、棒材、线材的表面及亚表面检测。主要覆盖点伤及环向缺陷，通用，应用范围广。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪是采用大规模集成电路，结合的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的全自动涡流探伤仪。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使涡流探伤仪使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的生产检验，性能稳定、，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤仪。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪采用实时涡流阻平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
一、仪器特点
★仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，除探伤功能外，拥有电脑的功能。
★检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
★的缺陷信号分辨系统：
1.缺陷信号360°检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
2.同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
3.窗口化图像显示报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
4.抑制振动等干扰信号。
5.带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
★设计的快速数字电子自动动态平衡技术，抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决其他厂家解决不了的振动信号过大和点漂移问题，避免误报缺陷，产品成品率。
★具备<用户管理>和“历式”统计管理功能，检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
★具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
★的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
★具有多通道自动声光报警等功能。
二。仪器技术参数
☆检测通道：1-10（可扩展旋转式通道，旋转加穿过式组合探伤）
☆检测频率：1KHz--100KHZ；
☆线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB；
☆探伤速度：0.3m/min—12000m/min
☆长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1dB
☆人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆人工缺陷误报率<1%
☆人工缺陷漏报率<1%
☆周向灵敏度差≤2dB
☆信噪比≥15dB
☆端部盲区：≤50mm
☆标记：≤&plun;50mm
☆相位旋转：0--359度连续可调，步长：1度
☆多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式
☆标样在探头中振动，信号不过报警电平
☆矢量分析报警模式：扇形报警、幅值报警
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪是采用大规模集成电路，结合的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的全自动涡流探伤仪。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使涡流探伤仪使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的生产检验，性能稳定、，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤仪。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪采用实时涡流阻平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
一、仪器特点
★仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，除探伤功能外，拥有电脑的功能。
★检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
★的缺陷信号分辨系统：
1.缺陷信号360°检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
2.同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
3.窗口化图像显示报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
4.抑制振动等干扰信号。
5.带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
★设计的快速数字电子自动动态平衡技术，抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决其他厂家解决不了的振动信号过大和点漂移问题，避免误报缺陷，产品成品率。
★具备<用户管理>和“历式”统计管理功能，检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
★具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
★的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
★具有多通道自动声光报警等功能。
二。仪器技术参数
☆检测通道：1-10（可扩展旋转式通道，旋转加穿过式组合探伤）
☆检测频率：1KHz--100KHZ；
☆线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB；
☆探伤速度：0.3m/min—12000m/min
☆长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1dB
☆人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆人工缺陷误报率<1%
☆人工缺陷漏报率<1%
☆周向灵敏度差≤2dB
☆信噪比≥15dB
☆端部盲区：≤50mm
☆标记：≤&plun;50mm
☆相位旋转：0--359度连续可调，步长：1度
☆多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式
☆标样在探头中振动，信号不过报警电平
☆矢量分析报警模式：扇形报警、幅值报警
