DT-4双盘台式金相磨抛机（以下简称磨抛机）是一种研磨设备，它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸，对各种金属及其合金试样以及各种岩相试样进行粗磨、精磨、干磨 、湿磨等各道研磨工序，作抛光前的粗加工工序，同时可作抛光试样。可性完成磨抛工作，起到一机多用的好处。
技术参数
1、磨盘直径 230mm
2、磨盘转速 320-500r/min,660-1000r/min
3、电动机功率 250W、370W
4、电源电压 220V, 50HZ
5、外形尺寸 730×650×330mm
6、重 量 78kg
结构特征概述
磨抛机是以交流双速电动机为动力，通过连接轴驱动磨盘平稳的运转。磨抛机由四档研磨速度为320/500转/分、660/1000转/分。磨抛机采用台式结构，结构轻巧。本机型有不锈钢外壳的机型，外形新颖美观，是实验室理想的设备。另外本机可根据用户要求，订制抛光盘，利用抛光材料可进行试样的抛光，是研磨、抛光廉用型。 磨光
磨光是试样制备程序中的重要阶段之一，其目的是清除试样截取过程中所产生的损伤。如果损伤太严重，在未受影响区以较温和的切削方法重新截取。在磨削本身也会造成损伤，但须限制在随后以细磨料磨削时可以消除的程度。在磨光的后期，有的磨削损伤须在后的磨削步骤中消除，在磨削过程中造成的损伤（如划痕）很难甚至不可能有抛光来消除。
起始磨粒号，决定于表面粗糙度以及截取的损伤探伤度，本试验的试样用剪板机剪切，再用砂轮打磨，因此选择200号砂纸开始打磨。
对于软材料，尤其像钎料这种低熔点合金的材料，磨光时要避免砂纸发热的损伤，须采用湿磨。湿磨使金属截留入磨粒的机会减少，且更充分的暴露试样，切割而不致烧糊表面。湿磨可以冷却试样，降低可导致真实组织变化的摩擦热，湿磨主要采用水作为冷却剂和润湿剂。湿磨还能将磨面上的松散磨料和磨削冲走，从而降低其嵌入试样表面的倾向。对于软钎料，磨光过程中磨粒很容易嵌入试样表面，给后续的抛光工序带来很大的麻烦，另外，嵌入的磨粒还可能被误当成非金属夹杂，影响金相的真实面貌。所以，磨光过程中除了消除深层划痕外，还需要注意磨粒的嵌入。
磨削试样时，为了能观察磨痕是否消除，后道磨削的方向应与前道磨痕方向相垂直，或者保持45o~90o的夹角。这样做不磨削，而且可以减少每道工序的时间，磨光的效率。大多数材料每道工序所需要的标准时间约为1~2min，钎料试样可以遵循这个标准。
对于软钎料材料，施加的压力要小，尤其是后的工序（1000号砂纸），施加的压力要尽可能的小，以避免造成深划痕和磨粒嵌入。另外要保持磨面在一个平面上，不能把观察面磨成曲面，否则将影响显微照相的效果。
另外，每道磨削工序之间，试样表面须经流水短时冲洗并擦干，以下道工序中较细的磨粒受上道工序游散磨粒的污染。
注：在磨光时，有几点要注意：
对于软合金样品，要制样所用砂纸是新的或是磨过同一样品的，即砂纸的专有性。因为合金硬度低，很小的砂粒或是其它砂粒（例如金属颗粒，树脂颗粒）都可能嵌入合金造成坑陷，而且这些影响显微组织观察的颗粒很难在后续的过程中除掉，甚至会越陷越深。
磨光过程中的用力要均匀，力求观察面为一平面，否则其一会使抛光过程中的力度难掌握，换句话说就是不大可能抛出好的样品；其二是在显微镜观察过程中，由于观察面不平造成成像有虚有实，影响照片质量，使之缺乏说服力。
尽量避免用小直径的套筒镶样，对于软钎料来讲，为了有利于的把握力度，避免磨削抛光过程中带来的缺陷，经过多次反复试验，推荐使用d=23—30mm；h=25mm的黄铜管。
技术参数
1、磨盘直径 230mm
2、磨盘转速 320-500r/min,660-1000r/min
3、电动机功率 250W、370W
4、电源电压 220V, 50HZ
5、外形尺寸 730×650×330mm
6、重 量 78kg
结构特征概述
磨抛机是以交流双速电动机为动力，通过连接轴驱动磨盘平稳的运转。磨抛机由四档研磨速度为320/500转/分、660/1000转/分。磨抛机采用台式结构，结构轻巧。本机型有不锈钢外壳的机型，外形新颖美观，是实验室理想的设备。另外本机可根据用户要求，订制抛光盘，利用抛光材料可进行试样的抛光，是研磨、抛光廉用型。 磨光
磨光是试样制备程序中的重要阶段之一，其目的是清除试样截取过程中所产生的损伤。如果损伤太严重，在未受影响区以较温和的切削方法重新截取。在磨削本身也会造成损伤，但须限制在随后以细磨料磨削时可以消除的程度。在磨光的后期，有的磨削损伤须在后的磨削步骤中消除，在磨削过程中造成的损伤（如划痕）很难甚至不可能有抛光来消除。
起始磨粒号，决定于表面粗糙度以及截取的损伤探伤度，本试验的试样用剪板机剪切，再用砂轮打磨，因此选择200号砂纸开始打磨。
对于软材料，尤其像钎料这种低熔点合金的材料，磨光时要避免砂纸发热的损伤，须采用湿磨。湿磨使金属截留入磨粒的机会减少，且更充分的暴露试样，切割而不致烧糊表面。湿磨可以冷却试样，降低可导致真实组织变化的摩擦热，湿磨主要采用水作为冷却剂和润湿剂。湿磨还能将磨面上的松散磨料和磨削冲走，从而降低其嵌入试样表面的倾向。对于软钎料，磨光过程中磨粒很容易嵌入试样表面，给后续的抛光工序带来很大的麻烦，另外，嵌入的磨粒还可能被误当成非金属夹杂，影响金相的真实面貌。所以，磨光过程中除了消除深层划痕外，还需要注意磨粒的嵌入。
磨削试样时，为了能观察磨痕是否消除，后道磨削的方向应与前道磨痕方向相垂直，或者保持45o~90o的夹角。这样做不磨削，而且可以减少每道工序的时间，磨光的效率。大多数材料每道工序所需要的标准时间约为1~2min，钎料试样可以遵循这个标准。
对于软钎料材料，施加的压力要小，尤其是后的工序（1000号砂纸），施加的压力要尽可能的小，以避免造成深划痕和磨粒嵌入。另外要保持磨面在一个平面上，不能把观察面磨成曲面，否则将影响显微照相的效果。
另外，每道磨削工序之间，试样表面须经流水短时冲洗并擦干，以下道工序中较细的磨粒受上道工序游散磨粒的污染。
注：在磨光时，有几点要注意：
对于软合金样品，要制样所用砂纸是新的或是磨过同一样品的，即砂纸的专有性。因为合金硬度低，很小的砂粒或是其它砂粒（例如金属颗粒，树脂颗粒）都可能嵌入合金造成坑陷，而且这些影响显微组织观察的颗粒很难在后续的过程中除掉，甚至会越陷越深。
磨光过程中的用力要均匀，力求观察面为一平面，否则其一会使抛光过程中的力度难掌握，换句话说就是不大可能抛出好的样品；其二是在显微镜观察过程中，由于观察面不平造成成像有虚有实，影响照片质量，使之缺乏说服力。
尽量避免用小直径的套筒镶样，对于软钎料来讲，为了有利于的把握力度，避免磨削抛光过程中带来的缺陷，经过多次反复试验，推荐使用d=23—30mm；h=25mm的黄铜管。
