启动功率（总功率）：max.12kw
正常运行功率：Approx.3.5kw
气源：4~7kg/CM2
机架尺寸：L1400&tim;W1000&tim;H1650mm
外型尺寸：L2100&tim;W1100&tim;H1650mm
重量：Approx.500kg
外壳部分
机体结构：新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有4个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃，视角设计
前门结构：全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，的作业及维护空间
后门结构：磁铁带手扣式可拆缷结构，的维护空间
机体顶部：置爆照明灯一套
表面处理：整机喷涂电脑灰（玻璃门框为天蓝色）
喷雾部分
喷头：采用日本明治喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，流量60ml／min
气路系统：采用过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、腐蚀SMC气管
喷雾喷嘴移动系统：德国FT无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。
助焊剂回收系统：喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；
助焊剂排风过滤系统：抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性限度的过滤回收多余的助焊剂
隔离式风帘：气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，助焊剂进入预热区。生产。
喷雾箱结构：全316＃不锈钢＋铝合金支架，清理及维护方便。腐蚀等级高，经久耐用。
预热部分
一段式预热区：600mm/1段控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对小的PCB、简单的产品，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂；减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可生产效率。
温控方式：三菱温度采集模块，PID控温、，热电偶检测系统，做有热电偶异常报警功能。
加热部件：采用台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小；温区热量均匀一致。
预热功率：总功率5kw
安装模式：预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。
预热箱盖：采用圆弧流线形外观设计，内充西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设可视玻璃观察窗。
传输部分
度导轨：凯泰铝导轨使用高温，不绣钢导轨的热补偿变形伸缩结构导轨不变形不掉板。
导轨平行度：二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加丝杆调宽，调宽小于0.2mm，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断
调宽方式：手动调宽
传递用双钩爪：凯泰T＝1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡），夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳）
C/V速度设定小单位范围：小单位：0mm／min Max：0-1800mm／min
C/V速度偏差范围：电子闭环控制0-10mm／min以内
链条张紧装置：链轮调节张紧
运输马达：台湾威特威60W变频马达，带过载限力器保护装置
锡炉部分
锡炉材质：3mm厚无铅材料，耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆
锡炉特点：结构浸润性喷口（宽200mm），高波设计，进锡方式为上进锡方式，可减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；
氧化设计：锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量。
波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为80-200mm。
经济型运行：通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不要的浪费。
锡炉的移动方式：手动
锡波可调高度：0-12mm
波峰马达：台湾TCG高温马达，变频调节波峰高度，数字化调节
加热部件：采用耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更，不会爆锡，多道加强筋变形。
正常运行功率：Approx.3.5kw
气源：4~7kg/CM2
机架尺寸：L1400&tim;W1000&tim;H1650mm
外型尺寸：L2100&tim;W1100&tim;H1650mm
重量：Approx.500kg
外壳部分
机体结构：新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有4个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃，视角设计
前门结构：全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，的作业及维护空间
后门结构：磁铁带手扣式可拆缷结构，的维护空间
机体顶部：置爆照明灯一套
表面处理：整机喷涂电脑灰（玻璃门框为天蓝色）
喷雾部分
喷头：采用日本明治喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，流量60ml／min
气路系统：采用过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、腐蚀SMC气管
喷雾喷嘴移动系统：德国FT无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。
助焊剂回收系统：喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；
助焊剂排风过滤系统：抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性限度的过滤回收多余的助焊剂
隔离式风帘：气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，助焊剂进入预热区。生产。
喷雾箱结构：全316＃不锈钢＋铝合金支架，清理及维护方便。腐蚀等级高，经久耐用。
预热部分
一段式预热区：600mm/1段控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对小的PCB、简单的产品，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂；减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可生产效率。
温控方式：三菱温度采集模块，PID控温、，热电偶检测系统，做有热电偶异常报警功能。
加热部件：采用台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小；温区热量均匀一致。
预热功率：总功率5kw
安装模式：预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。
预热箱盖：采用圆弧流线形外观设计，内充西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设可视玻璃观察窗。
传输部分
度导轨：凯泰铝导轨使用高温，不绣钢导轨的热补偿变形伸缩结构导轨不变形不掉板。
导轨平行度：二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加丝杆调宽，调宽小于0.2mm，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断
调宽方式：手动调宽
传递用双钩爪：凯泰T＝1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡），夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳）
C/V速度设定小单位范围：小单位：0mm／min Max：0-1800mm／min
C/V速度偏差范围：电子闭环控制0-10mm／min以内
链条张紧装置：链轮调节张紧
运输马达：台湾威特威60W变频马达，带过载限力器保护装置
锡炉部分
锡炉材质：3mm厚无铅材料，耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆
锡炉特点：结构浸润性喷口（宽200mm），高波设计，进锡方式为上进锡方式，可减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；
氧化设计：锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量。
波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为80-200mm。
经济型运行：通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不要的浪费。
锡炉的移动方式：手动
锡波可调高度：0-12mm
波峰马达：台湾TCG高温马达，变频调节波峰高度，数字化调节
加热部件：采用耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更，不会爆锡，多道加强筋变形。
