●输入。输入信号自由切换，用户现场选用。
●采用PID控制算法。具有无调、控制稳定、干扰强等优点。
●自适应调节（自整定功能）。智能温控器根据用户系统自动整定出PID参数。
●PID程序段。分段式PID控制加温降温保温工艺。
显示方式：双排四位数码管
外形尺寸：48(宽)mm×96(高)mm×110 (深)mm
开孔尺寸：44mm×92mm
报警方式：1.一组继电器报警：上限报警、下限报警、上下限报警、上偏差报警、下偏差报警、区间内报警、区间外报警 任选一种 （标配）
2.上限报警、下限报警、上下限报警、上偏差报警、下偏差报警、区间内报警、区间外报警 （自定义任选两种 ）（选配）
3.声音报警（选配）
输入信号：（可任意设置）
热电阻：CU50，PT100。
热电偶：K、E、J、T、S。
模拟量输入：4-20mA/0-10mA/1-5V/0-5V/0-10V/
供电电源：AC/DC85V-240V(标配)
1:DC12V-24V；（选配）
2:AC/DC24V-36V；（选配）
3:AC/D8V-85V；（选配）
4:AC240V-380V （选配）
1.驱动固态继电器输出（选配）
2.移相/过触发可控硅（选配）
3.三相过触发可控硅（选配）
4.电流电压输出（选配）
控制方式：二位式、三位式、PID调节（用户任意切换）
测量误差：±0.5F.S±1字，附加冷端补偿误差±1℃
其他选配：
RS：RS485或RS232通讯模块接口，
DY：微打印机信号
QD: DC24V、DC12V、DC5V馈电电压输出模块，
TI: 继电器输出，
BS:变送电流输出（4-20mA或0-10mA）
SOFT:机监控软件，实时远程监控各测量点：PV、SV、报警、输出。无限制记录或打印多台温控仪数据、曲线。
◆程序段功能概述：
9P程序型仪表用于需要按时间规律自动改变给定值进行PID控制的场合。它具有强大的编程及操作能力，可进一步控制设备的自动化程度。它具备64段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步设备自动化能力；具有停电处理模式，使程序执行更率及更完善。
功能及概念
程序段Pro：段号可从1-64，当前段（Pro）表示目前正在执行的段。
运行时间tE：指当前段已运行时间，当运行时间设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到1-64段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改Pro的数值也可实现跳转。另外，如果程序段号已运行到第64段，而该段又非跳转及处理段，则自动跳回到段停止运行。
仪表的五种工作状态
1．常规状态：
当仪表工作在常规状态时仪表作为常规恒温控制器使用，设定值为基本设定值（SU）,在下显示窗中显示,运行指示灯为灭。程序段参数等均无意义
2．运行状态：
仪表处于运行状态时，仪表按照设定的曲线不断地修改设定值（SV），使测量值（PV）按照设定的曲线程序变化，曲线程序控制的目的，运行指示灯常亮。
3．暂停状态：
仪表处于暂停状态时(run=2)，计时器停止计时，设定值（SV）维持不变,下显示窗闪烁显示HoLd。仪表设置在暂停状态将延长曲线程序的运行时间，运行指示灯闪烁。当外部开关触发或由仪表面板按▼键触发或将仪表Run参数设置为3时均可重新启动。
4．自动暂停状态：
自动暂停状态是暂定状态的形式，由仪表自动产生，不能人为控制。在运行状态中，当测量值与此时的设定值（SV）的偏差值大于自动暂停带(AL_P)时，仪表自动转入暂停状态，指示灯闪烁，计时器停止工作，设定值（SV）不变, 下显示窗闪烁显示HoLd。仪表进入暂停状态将延长曲线程序的运行时间，一旦当测量值与设定值（SV）偏差值小于自动暂定带(AL_P)时，仪表自动恢复到运行状态。
5．待机状态：
当仪表运行完曲线程序后或遇到某段 T=-9XX时,仪表将进入待机状态(run=1)， 此时主控输出关闭,运行灯灭,上显示窗均显示当前测量值, 下显示窗闪烁显示STOP。当外部开关触发或由仪表面板按▼键触发或将仪表Run参数设置为3时均可重新启动.
