烘烤高温轴流风机广泛使用于生产喷漆、烟草烘干、木材干燥、橡胶生产、生产及工厂、车间、工作室、仓库、地下室等高温高湿场所作通风排气之用，该风机结构新颖、外形美观、性能，比市场上销售的风机具有高湿、风量大、风压高、噪音低、、维护方便等特点。风机输送无腐蚀，无明显灰度气体，气体含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
我公司生产的风机电机所使用的轴承油脂都是经过科研机构多年研究成果委托国外厂家定制生产，温度可达250℃，低温-40度，目前市场上普通风机电机的度只有160 ℃；风机电机端盖带外注油结构，在端盖侧端设计油嘴便于加油，端盖下端位置设计放油孔，注油时松开放油孔，注满后自动流出锁紧即可，电机可运行8000小时后再进行注油；普通电机在高温情况下运行不到1000小时；而且不带外注油结构，照成用户大不便，另外我们风机可在电压波动+-20%下长期运行。
适用条件
环境温度大不过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。
标准形式
1.额定电压：220V, 380V
2.额定频率：50Hz/60Hz
3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转
4.冷却方式：I11
5.护等级：IP54/IP55
6.缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)
适用条件
环境温度大不过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。
标准形式
1.额定电压：220V, 380V
2.额定频率：50Hz/60Hz
3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转
4.冷却方式：I11
5.护等级：IP54/IP55
6.缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)
密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。
一、提前检修烤房并烧火试炉，烘烤工作顺利开展
烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，烧，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行，烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题须进行检修，设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
（2）力学性能和工艺性能
项目拉伸试验180°弯曲试验（试验宽度b≥35mm）ReL，MPaRm，MPa延伸率A，%要求≥300≥410≥22合格注：1.拉伸和弯曲试验取横向试样；2.冷弯d=2a(d弯心直径，a钢板厚度)
（3）腐蚀速率依据/T7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法，在温度20℃、浓度20%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于30%；在温度70℃、浓度50%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于40%。1.2火箱火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。（1）火箱内壁 采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根或2根（位置参照右内壁），右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，合/T7273.3标准。技术参数如图5所示。火箱外壁采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。
火箱外壁:清灰门在左右外壁开设的清灰口安装清灰门。在左右清灰门内侧四周焊有4mm×13mm的扁铁，形成一圈凹陷槽，槽内填充材料密封烟气。右清灰门设计X型冲压对角加强筋变形，左清灰门除可参照右清灰门的结构设计外，还可参照右清灰门在清灰门上设置两个固定手轮或设置冲压加强筋变形。左右清灰门外壁各焊接两个用φ10mm钢筋 制作的清灰门把手。烟气隔板在左右内壁的层间中心线上焊接烟气隔板。烟气隔板与火箱内壁应用单面断续段焊，段间间隔应不大于100mm。烟气隔板:火箱烟气管道与换热器支撑架在右火箱底部开设的烟气通道口焊接烟气管道，在左火箱底部居中位置焊接换热器支撑架。均设计有上卡槽和螺栓连接孔，烟气管道和支撑架分别为6个孔和2个孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母。火箱烟气管道与换热器支撑架结构6.1.3金属烟囱由横向段和竖向段两段组成，采用4mm厚耐酸钢制作。横向段为150mm×200mm的矩形管，长度664mm，一端焊接在左火箱外壁的烟囱开口处，0另一端伸出加热室左侧墙外，其外端口装有冲压成型的烟囱清灰门，清灰门与烟囱侧壁采用轴插销锁式连接。在横向段上平面开设φ157mm开口（中心点距外端口118mm），开口四周等距开设4个φ10mm孔，与竖向段通过法兰用M8×25mm六角螺栓、螺母连接。竖向段是垂直高度640-1150mm（具体高度根据各地实际需要在购销合同中约定）、φ165mm的圆形钢管，下端焊接法兰，配置密封垫。采用负压燃烧方式时，在横向段下平面开设助燃鼓风机开口。产区根据实际需要可在竖向段设置烟囱插板。金属烟囱结构与技术参数:1.4.清灰耙耙头为R50mm的半圆，用火箱内壁开口时产生的圆形钢板料片制作。
